[江苏-南京]采购30吨熔喷布

请教有经验的老师指教一下熔炼基本技巧，如开模式一般的注意事项，浇冒口布局，直浇道、横浇道、内浇口截面的基本比例等。

　　　手工去毛刺——是人工用锉刀、特种刮刀、油石、砂布、钢丝刷等工具去毛刺，适用于去除精度要求不高的小型零件表面的毛刺。机械方式去毛刺——主要有振动去毛刺、喷射去毛刺、滚筒研磨去毛刺、涡流式研磨机去毛刺等。 　　　热能去毛刺——是将氢、氧气体分别通入高压密闭容器中，电爆引燃，产生瞬时高温高压和冲击波，使工件的毛刺熔化，多余的氧气将毛刺氧化成灰，从而去除毛刺。 　　　电化学去毛刺——是在电极和零件之间有一定间隙，通过电解液导电形成电流，此时，电极作为阴极，零件作为阳极，使得阳极(零件毛刺部位)不断溶解，去除毛刺。 　　　超声波去毛刺--是一种利用超声能量进行去毛刺加工的技术。 　　　放电加工去毛刺——利用电极间放电现象，将工件的毛刺去掉。 　　　磨料水射流去毛刺——通过高压水携带磨料从喷嘴喷射出去，巨大的冲击能量和磨粒的切削力将毛刺从零件表面去除。 　　　挤压珩磨去毛刺——挤压珩磨是采用含有磨料的、具有黏弹性、柔软性和切削性的磨流介质在挤压力作用下形成1个半固态的、可流动的“挤压块”往复流过工件预加工表面，从而产生磨削作用，抛光工件表面或去除毛刺 仅供参考。

简介： 钢板网 与 后面的矩形定焊接。焊接方法： 不熔极的氩弧焊. 焊点大小纸：直径5mm 。材料都是Q235的。 工艺流程： 焊接-----酸洗/磷化处理然-----喷黑色亚光粉 有做过实验： 酸洗/磷化后，用手在钢板网上用力敲击，焊点不会脱落。但喷粉后就会了。不明白为什么。 问题：喷粉烘烤过后，竟然焊点会脱落（即钢板网与矩形管脱离），请各位分析一下，这是什么原因呢？ 谢谢各位了。

熔模中温蜡蜡件表面产生流纹的原因一般是：分型剂的用量（喷涂）过多，或者涂抹不均匀。分型剂选择不当或者分型剂变质。射蜡压力较小。模具温度低。以上的产生流纹的因素都好解决。可是由注蜡嘴注射蜡膏而挤压形成的流纹很难解决，我们一直以来都被这个问题所困惑。当这种原因造成的流纹，只好用--煤油+废蜡熬制成的蜡膏来涂抹掩饰。不知道，朋友们有没有压制蜡件时因为注蜡嘴注射蜡膏而挤压形成的流纹的解决方法？