真的要说 很简单,我的做法是订立加工件数,绝对性按照定制的寿命更换刀具,随便培训一个完全不懂机加工的,但会正确仔细安装刀具的女孩子去定期更换刀具,更换下来的刀片打好标签,做什么工件,更换时间、切削件数、切削参数等,做好数据的收集和资料的建立。
正确确定刀具寿命之后,其实发现实在刀具其实不占加工成本的多少,尤其象我这样基本全用日系刀具的主 之后我就有条件去使用一些昂贵级的刀具去提高“效率”从而增加成本效益。例如以前我使用三菱40多块一片的2.0 M级双头切断刀片,一头大概用2000见,现在换用120块一片全磨制的G级切断刀片,结果一个头可以加工10000件,这个就是昂贵刀具在正确的前提下产生的成本效益了。
原帖由 狙击手 于 2008-9-28 20:05 发表
追风大侠, 再说点在中级和高级的管理方式和设备的前提下的刀具的经济模式?
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