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寻求电镀电解加工+产品清洗

认证会员 冼生 | 来自:广东-佛山 | 浏览116次 | 提问时间:09-02 16:24 | 回答数量:0
寻求电镀电解加工+产品清洗;去除不锈钢冲压件表面油污和粘膜;求是佛山顺德区容桂、大良附近的,中山地区也可以;能做的亲联系点击查看详细

电解加工订单 电解加工厂家

标签: 电解加工 电镀电解 

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相关问答
因设备外壳、配电箱等需要钣金加工,我们选择用2毫米板制作,但结果是废料多还很难看。有好方法解决吗?
设备外壳,2毫米还是显得不足,铸造设备沉重,应该使用更厚的钢板,比如3~4毫米,更有质感。减少废料的核心是制作方法。
目前公司在加工的镀铝锌板过程中。主要在激光、折弯、还有装配过程。由于工人对工件不规范的放置,搬运中,镀锌板表面产生很多刮痕。对方客户要求表面无刮痕,说是这批产品是出口日本的。但是现在场地上已经生产一大批,报废实在损失很大。有哪位大神可以提供好的方法修复,达到要求,万分感谢
有没有对我公司合金催化液浸泡这种处理金属表面的环保新工艺感兴趣的?结合力强,表面硬度好,环保没任何阻力,各项指标没有缺陷,感兴趣可以联系我17710917975(微信同步)
中频电炉熔炼HT250,力学性能、化学成分、金相组织均符合标准,但加工性能差、费刀、切削差,为什么?如何解决?
电炉只有熔话过程,没有冶炼的过程,一般情况加入什么炉料出来的铁水就含有什么元素,只有从原材料入手,控制好原材料应该就能够改善性能不足的问题。
课题需要,设计一台炮管膛线电解加工机床,炮管最长为3000mm,阴极由拉杆可完全伸入工件内部。我查阅了相关车床、钻床的相关资料,还是没弄懂怎么保证对刀时,工件和阴极同心的(阴极为圆柱形)。不知道是否有大神能指点迷津。 上图就是加工示意图,我在考虑是否需要设计一种微调结构,调节工件位置和阴极同心,但是这种微调结构也不好设计。而且我看车床时,也没发现对刀时想关的微调结构,弄糊涂了。
这个对刀,应该与其他数控机床一样的吧。 数控车床对刀,数控铣床对刀。 而线切割,我看到那操作技术人员操作那线与工件接触,有火花了,就运行程序,就行的了,好像就算对刀了。
我们遇到的问题是在精加工时,镀层稍有细微的磨损(很小,仅能从光线的反射看出,应不足0.1mm),加工出来的零件表面粗糙度就很高了(Rz6.3以上),表面有很多极小的鳞片状铁粉附在上面。 我们试着用油石处理刀片的刃口,希望有所改善,结果收效甚微。 我们是一家民营企业,对成本的控制很严,每个月几百片的铸铁件加工用数控车刀片造成了高额的消耗。高额的铸铁件加工用数控车刀片消耗使车间越来越对数控车刀片加工铸铁件失去了信心,部分车间逐渐又回归到焊接车刀上了。从一名数控管理人员的角度看,确实是一种倒退,但同时又感到一种很无奈。 求教对铸铁件加工有经验的社友: 1.如何看待刀片镀层稍有磨损粗糙度便不达标的问题。 2.能否通过简单处理,使这种磨损很小的刀片能继续使用。 3.是否我们的刀片材质选择有问题,如换成瓦尔特或别的厂家的刀片,是否有大改观。 先提前谢谢各位社友了。 ,
我用我10年的刀具销售经验告诉LZ,铸铁件在贵司这样的工厂使用三菱UC5115已经是非常好的了,三菱铸铁的几款材料UC5115和UC5105绝对是王牌,不要迷信刀具! 1.你加工的直径多大?背刀吃量多少?转速?进给?设备是?现在一个刀尖是多少?一般情况下铸铁件刀片都是光面不做断屑槽的,不了解您的加工参数无法给出具体的方案! 2.关于刀片修磨我说实话你磨下来成本比买新的贵 3.由于不知道您现在刀片的寿命所以无法确定您说的出现刀尖崩损是否是正常现象。 4.三菱这个系列确实很强,除非现在死要效率,如果是我会给你推荐纯陶瓷刀片,绝对效率,但我看不太符合您现在工厂的情况价钱贵啊! 总结一句:其实你的这个情况应该由卖你刀具的人来回答,现在做刀具的人水平啊哎~~~