一 筑炉前准备
1旧炉衬清理完后,检查感应线圈匝间距是否均匀,间距明显低于其它的,拆下线圈重新调整。
2清理掉线圈上的铁豆毛刺、泥巴粉尘。
3炉口四周一米范围内打扫干净,筑炉用的石棉布裁剪时不准直接放在不干净的物面上。
4整个炉体上,所有的螺丝(包括感应圈)必须检查是否有松动,尤其是外壳前后端,若有松动,必须拧紧。
5炉衬用石英砂必须按厂家提供的配比要求混制,混制过程中切勿参入其它任何杂物。
6清理坩埚模,不准有锈迹和变形,坩埚模上必须打有气孔,大小为2-3mm,间距为15mm-20mm左右。
二 筑炉操作
1筑炉时,电风扇不准直接对着炉口
2布好石棉布后,炉底分三次加料,为防止炉料偏析严重,加料时尽量降低与炉底之间的距离,第一次加入大约50kg,用三角叉扒匀,用电动平头锤振动不少于4次,完成后,用三角叉将料面划开,以让前后两次炉料能有效的结合;第二次加入25kg,用三角叉扒匀,用电动叉振动不少于5次,完成后,用三角叉将料面划开;第三次加入25kg,用电动叉振动不少于5次。
3清理掉炉底松散的炉料,要求清理的人脱掉鞋子,用干净的尼龙套裹住脚部,清理多余的炉料用于炉口
4固定坩埚模,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧。
5炉壁打结,每次加入25kg,用三角叉扒匀,用电动叉振动不少于5次,直至炉口
6炉口料加入少量的水玻璃,混匀后,做好炉口和炉嘴。
7加料至炉口,尤其是底部加料要求轻放,不准直接丢