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采购1套数据采集器

认证会员 刘保强 | 来自:河南-新乡 | 浏览137次 | 提问时间:09-09 09:09 | 回答数量:0
采购1套数据采集器;沥青熬制或沥青搅拌站中使用的数据采集器(监测非甲烷总氢),用于沥青烟气数据监测;沥青烟气数据采集,用于沥青搅拌站环保治理;有做的请联系点击查看详细

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各位大侠,小弟公司现在操作间压差数据都是人工抄写的,房间比较多,耗费大量的人力,小弟想利用传感器采集现场数据,然后传输到一个软件里汇总成表格,可打印出来的,房间大概是30个,服务器最好一台电脑就可以搞定的,请问一套这个系统大概需要多少钱?实现难度如何?
看你传感器输出什么数据。你这个应该不是实时同步采集,用不上labview。也就是定期巡检一下,一般巡检的用485总线的即可,站点数可扩展。如果传感器输出模拟量,需要买485变送器模块,然后电脑上用组态软件。
我用的是研华的PCI1710HG数据采集板卡,采集两个压力传感器的电压,压力传感器的输出范围是:0到5v。在没有液体压力的情况下,我用万用表测得压力传感器的输出是0.029v和0.035v(几乎没有波动).但是板卡的测试程序读的数值确是毫无规律的上下波动,波动范围有0.01v右,是不是板卡的问题呀?还是其他的我不知道的原因?
个人觉得要看你要求的精度了,千分之二的漂移对你测量及控制的精度有多大影响,要是精要求高,可能传感器及配套的都要换掉,你传感器的精度是多少。 谢谢小白菜 关键我这里的干扰应该不是漂移,是上千赫兹的,今天我用10μF的电容并联到压力信号和地上,结果电压上升到直流部分2v交流部分6v好奇怪的现象呀,是不是滤波的方式不对,我也没有压力变送器的原理图,没法分析
Labview和matlab联合的数据采集分析控制系统设计问题
什么系统呢?问题有些看不明白。
    在日益全球化的市场竞争中,如何提高数控设备的有效利用率变得越来越迫切。 CIMCO 公司的MDC-Max给您提供最强大的机床数据采集与分析功能,借助这些实时的机床数据,您可以很轻松地获得机床利用率及相关生产效率,并有针对性地采取行之有效的改进措施。   CIMCO MDC-Max机床监控系统可自动从机床控制器采集机床的各种信息,管理者可通过网络直接得知所有机床的信息,比如机床的 实时状态、运行时间、加工工件数量等,并可依此做出各种详细的分析报告。   实时获知机床运行状态   准确定位、量化影响生产的各种问题   科学分析生产瓶颈制约因素   有效提高机床利用率   为动态、准确地制定生产计划提供科学依据   为MES、ERP等系统提供实时数据   一台计算机可同时监控256台机床   完全的兼容性,可兼容各类控制系统   可充分利用现有DNC网络   无限的事件定义功能 全功能的机床状态电子看板,让您随时随地获知每台机床的各类实时信息: 什么产品正在生产中? 机床上正在加工哪道工序? 已经生产了多少件工件? 机床处于加工、停机还是故障中? 停工的原因是什么? 停工带来多少损失? 机床可以做到无人照看,如有停机或故障可由手机短信提醒 MDC-Max 提供超过100余种的统计报告模板供您选择,可方便、整齐地显示您需要的各种数据,可准确知道您的机床出现了什么情况及生产计划完成情况。如: 每个工件加工时间 每个操作者或每班组加工的工件数量 机床开机时间 机床停机时间 机床故障时间 机床运行时间 机床维修时间 操作工的效率 机床利用率(OEE)   机床、操作工、班组乃至车间的年、月、周、日报      可以查看任何机床、人员在任何时间的活动,具有良好的可追溯性。   数据可直接进入Excel、Access、SQL Server、Oracle,也可进入已有的管理系统进行管理与分析信息可通过局域网或互联网多用户共享。 实时电子看板与机床效率统计  一套MDC-Max机床数据采集系统最近安装在一个被刀具费用所困扰的客户。一个新的生产总监刚刚全面接手一个车间的生产管理工作,并发现该车间的刀具成本居高不下,一套MDC-Max系统被快速地安装并在当天晚上就开始工作了。第二天早晨,生产总监察看了一下机床采集的数据,他马上就发现问题所在。 有4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了30%,并且机床提前了一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干,私自提高了进给速度,这样就可以在交班前休息一个小时。但是,过高的进给速度导致刀具加工状况变的更为恶劣,所以直接增加了刀具成本。 这个客户现在已经降低了他们的刀具成本,并仍然能完成预期的产量。他们说,这几个月的刀具成本早把CIMCO MDC-Max的投资赚回来了。   一个大型航空制造厂最近感觉他们的机床满足不了生产的需求,并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开机时间,看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床的实际利用率不足50%,但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成的。 这个客户安装了CIMCO MDC-Max用于监控这些机床,MDC-Max一下子就分析出了问题所在,其中两个问题是低效的机床维修反应能力和刀具准备时间过长,直接影响了机床的加工效率。客户马上出台了几项考核措施,包括对重点机床维修的快速反应能力,工具室对刀具进行提前准备等。现在他们的机床实际利用率超过68%,达到了他们的预期生产目标。新增利润可以使他们投资新的厂房了。   位于美国西北部的一个Nelson 精密制造有限公司想寻找一个能监控机床夜间自动运行的解决方案。 他们有4台全自动立式车床可以整夜的连续运行,但偶尔有1台停机了,由于夜间没有人在现场,机床就只能停机到白天,整个夜间就不能继续生产了。后来他们安装了CIMCO MDC-Max,MDC-Max能实时监控机床运转状态,当机床停机后,马上发送邮件和短信到在家休息的操作工的手机上。该客户在没有增加额外工资的情况下,明显地提高了产量和机床利用率。   “我很想安装CIMCO MDC-Max,但又恐怕车间的工人反对我”,有些领导常常有这样的担心。 很多车间的工人一听到监控系统就紧张,担心这些监控系统是不是就象“监工”一样整天地监视着他们,他们不得不更加辛苦地工作。其实,CIMCO MDC-Max对车间工人是非常有好处的,MDC-Max可以很轻松地找出一些困扰他们很久的问题,从而帮助他们轻松、高效地工作。 一个车间不能很好地完成生产任务,车间主任正疲于提高产量而忙碌。他感觉到有几台床子存在一些问题,导致不可能完成任务,但一直找不到可行的解决措施。安装CIMCO MDC-Max两周后,车间主任坐在计算机前,MDC-Max自动生成的图表报告清楚地显示,有2台机床是导致产量上不去的直接原因。 这两台有问题的机床是棒料自动下料机,原来该公司最近进的原材料比较便宜,但质量差,下料时很粘,经常发生卡住而无法正常加工的情况,CIMCO MDC-Max很清楚地帮助他们定位了这个问题,现在他们已经又换回以前的材料供应商了,他们的生产目标已经顺利实现了。
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