采购对丝接头

以前做液压用的都是74°扩口式对丝，但现在接触气路，用的却是什么轻型24°软管接头还有一些平头的对丝和软管接头，瞬间迷糊了，这些东西该如何区分啊

作者：葛忠华，可以转载，但要注明作者。 这个方案可以大幅提高滑台的刚性，并能显著提高空间利用率。 丝杠安装准确定位一直很头痛。切屑散落到丝杠部位也会造成对丝杠的，还有就是螺母布置也需要较大回旋与安置空间，加上造成构件必须预留更高的空间，造成整体构架失稳。螺母与丝杠的啮合消游隙也很头痛。现在的方法可以一次避免以上这些困扰已久的麻烦。就是把丝杠截面的一半埋进一条半圆切面的壕里。这个用球头铣刀在基板上从头一次贯通铣出极其方便。U型缺口就成为布置丝杠座的基准，眼睛可以直接看通的，是个人也知道丝杠座该任何定位了吧。由于丝杠一半埋进壕里，自然不能使用整圆的螺母啮合了。这个简单，配合半圆螺母啮合，半圆螺母啮合的好处太多了，轻松做到无间隙传动，不怕磨损，只要把半圆螺母推抵近丝杠使之啮合更贴合就可以消除配合游隙。那灰尘进入丝杠也不怕了，因为螺母与丝杠本身没有空腔容纳杂物的，所以也不会造成丝杠磨损。如果较大块的切削进入丝杠部位怎么办。问题提的好，也简单了，借助丝杠的螺旋推进原理，在原先铣的U型槽里加上几条纵向槽，这样丝杠就是一个时刻自动排削器，主要在丝杠2头的支撑座留个小切口，丝杠就会永远把有些切削吐出来了，当然有些切削会留在纵向槽底而不会参合磨损丝杠的。只要把螺母接一个加注滑油的管就可以了，其实只要才有合适的免润滑粉末冶金制作的铜螺母，几乎不用维护，可能几千个小时也不用大修。主要是设计一个让半螺母自动推压向丝杠的垫块，使用一种能产生一定弹性的垫块在半圆螺母后面与滑台连接，但又不能使螺母与台面产生串动位移，这点不是挺难的，销柱螺栓配合弹性垫板是可以达到这个要求的。之后要做的事就简单了，只要把原先导轨的铣低至相应的高度的安置面。整个滑台与基座的无用高度一下被降低下来很多，机架刚性就全面提高了。最好能发明一种新的导轨滑块方案，进一步把滑块的高度也降低。 关于半螺母啮合传动力的怀疑，这个其实不用怀疑，见过国外的很多超高精密人工控制的车床使用的溜板箱的开合螺母都是用半螺母的，甚至是1/3圆弧的螺母与高精度梯形丝杠的啮合消除间隙，传动力没有问题，只要把半螺母纵向加长些就可以了，国外很多车床为了提高刀架纵向走刀精度，会在导轨上安置一个长程百分表，利用丝杠螺母高精度啮合再加上表的测得位移来加工很多轴类的纵向轴档尺度都要低于0.01毫米，这样组装形成无串动的盘轮或者可以轻易的做到高速转动时的气液密封的。目前未知滚动丝杠是否有半螺母的采用。

请教各位前辈：在机床装配过程中如何对丝杠进行预拉？预拉力或者预拉量该选多大呢？怎么测量呢？ 丝杠在设计过程中有一个预拉补偿值（一个负值），那装配的时候为什么还要把丝杠拉伸？对丝杠预拉的话那由于温升的原因丝杠会不会再继续伸长，从而烧坏支撑轴承么？ 请教各位前辈，谢谢！

丝锥的质量和加工可靠性至关重要，因而在丝锥制造厂成功确定一道工序后，决不轻易更改，除非有很充分的理由。作为精密刀具专家的瓦尔特公司，很了解这一 点。因此，瓦尔特专注于质量和持续性，1999 年以来，用于盲孔螺纹（Walter Prototyp Paradur®）和通孔螺纹（Walter Prototyp Prototex®）的“Eco”丝锥产品系列，已连续多年成为刀具细分行业最畅销产品之一。 丝锥的质量和加工可靠性至关重要，因而在丝锥制造厂成功确定一道工序后，决不轻易更改，除非有很充分的理由。作为精密刀具专家的瓦尔特公司，很了解这一点。因此，瓦尔特专注于质量和持续性，1999 年以来，用于盲孔螺纹（Walter Prototyp Paradur®）和通孔螺纹（Walter Prototyp Prototex®）的“Eco”丝锥产品系列，已连续多年成为刀具细分行业最畅销产品之一。 螺纹产品经理TimoMager（左）与丝锥研发项目经理Jürgen•Birk 定期讨论Eco Plus 的发展状况。 尽管有大量长期使用的成功案例，但是在某些时候，即使最畅销的产品也会开始老化而需要更新。 因为行业要求在不断变化，包括与使用的材料有关。这些材料越复杂，对加工这些材料的刀具就要求越高。汽车业的曲轴和凸轮轴的抗拉强度不断地增加。对于日益扩大的能源行业来说，稳定性是其核心竞争力之一。风电装置的转子通过成百上千个螺纹连接，旨在能承受多年的最大载荷。对于耐高温材料的应用而言，攻丝越来越具有挑战性。 通过长时间研发，在“Eco”的基础上，瓦尔特研发出了“Eco Plus”产品。“自15 年前上市以来，‘Eco’（现在是‘Eco Plus’）就一直代表‘economic（经济性），也就是说，最佳的性价比，这是一款优秀的刀具。”瓦尔特全球螺纹加工产品管理的负责人Timo Mager 说。 材料创新带来的挑战 对于这类高品质丝锥而言，用户别无他求，只关心一件事情——稳定性。攻丝是工件的最后加工工序之一。也就是说，如果刀具断在孔中，那么通常来说，引起的损失无法估量。最理想的情况是，断在孔中的刀具还能侵蚀处理；最坏的情况是，整个零件报废。由于存在这类风险，你能够理解客户对丝锥的特别关注。即使只有细微的崩刃，他们也会快速更换刀具，不管它们还剩下多长的使用寿命。 瓦尔特PrototypParadur® Eco Plus 丝锥 “由于材料和加工方法的变化，即使是Eco 产品系列，也开始受到影响。人们老是抱怨丝锥崩刃或者刀具使用寿命的波动性增大”，Timo Mager 说：“我们无法接受这样的事，我们必须赶上现代材料带来的日益增长的需求步伐，研发出新刀具。” 韧硬度还是硬韧度？ 刀具最重要的因素是基材有最佳平衡的硬韧比。换句话说，保持刀具寿命与加工可靠性之间的平衡。瓦尔特Zell am Harmersbach 工厂丝锥开发项目经理Jürgen Birk 说：“举一个广为人知的例子——金刚石，我们知道它是最硬的材料。但我们不能随意敲打金刚石，否则它将变得粉碎。为什么呢？因为硬度达到极点，韧性就比较差。所以，每一位机械加工人员的梦想就是‘橡胶金刚石’。我们还没有为Eco Plus 丝锥开发出类似的新基体材料，但我们正在努力。” 得益于一种特殊的热处理工艺（需要在相应温度下进行特殊的调质处理以及专门优化的后处理过程），瓦尔特工程师已经研发出了足够硬而且韧性大的粉末冶金高速钢基体材料。 这听起来简单，但实际上是一个非常漫长的过程，正如产品经理Timo Mager 所说：“我们花了大量的时间研发，才最终明白韧硬比是丝锥崩刃增加的根本原因。最初，我们尝试了不同的磨削工艺和涂层。后来，我们集中全部的注意力在热处理工艺的参数上。这是把握正确方向的关键步骤。” 螺纹硬度测试 瓦尔特研发人员不愿意透露研发细节，但是，项目经理Jürgen Birk 还是透露了一些蛛丝马迹。Zell 有十多台先进机床投入研发工作。但是，这些十分引入注目的机械不是用于生产，而是专门用于标况下测试。钻头、铣刀和丝锥都重复同样的动作，他们全部由计算机自动控制。研发负责人一直坐镇相关测试机床。他监测工艺过程，评估刀具性能，而且在发生故障时，马上采取相应措施。 “每次试验开始时，我们都要抽调经验丰富的主要技术骨干加入试验，”Birk 说。“我们设计出3 ～ 5 种基体，并制作了试验刀具。我们总是在同一台机床上生产试验刀具，以减少加工制造的影响。然后开始实际试验：刀具在标准化材料上攻螺纹，直至刀具使用寿命结束。这涉及到数千个螺纹孔，需要花一周的时间。我们进行了一系列试验，涉及到采用5 种不同热处理工艺生产的三个规格的刀具，试验持续时间长达约15 周。尽管过程费时，但非常值得。” 客户现场试验 试验阶段取得较好效果只是成功的开端，更重要的是用户现场应用。刀具性能只能通过在实际生产工况下的实践才能证明。为了确定刀具适合实际用途，瓦尔特共安排了47 次现场试验，并取得了积极成果，研发团队对试验结果相当满意。换句话说，通过实践证明，与所试验的其他同类刀具相比，Eco Plus 丝锥寿命更长，崩刃更少。6 次现场试验得出了中性结果，他们达到的性能水平与其他同类刀具一样。实地试验中，没有得出负面结果。 瓦尔特在一家高精密传动技术公司的制造厂进行了一次实地试验。该公司生产齿轮箱、行星齿轮、伺服驱动器和专用驱动器等零件。试验中，选择了由不锈钢制成的锁紧圈作为试验工件。试验采用了一台松浦（Matsuura）加工中心攻盲孔螺纹，螺纹直径为M6，螺纹深度为16 毫米。在线速度为5 米/ 分时，内冷Paradur® Eco Plus 的使用寿命为1071 个螺纹孔。其他同类刀具的使用寿命仅有720 个螺纹孔，而且与瓦尔特丝锥相比，他们的切削参数降低到3 米/ 分。因此，Paradur® Eco Plus 性能优势为48％。 螺纹好，一切皆好 试验所取得的成功是瓦尔特研发人员的智慧结晶：“Eco Plus 产品系列的新韧硬比和优化的表面组织结构完全适合所有复杂螺纹加工，”Birk说：“它不仅适合那些视可靠性为第一要务的客户，而且还适合整个金加工行业的用户安全的加工螺纹孔。Eco Plus 代表了加工可靠性高，生产效率高。” 在一家高精密传动技术公司的制造厂进行了一次实地试验；结论：经过实践证明，与同类产品相比，瓦尔特PrototypParadur® Eco Plus 丝锥的性能优势为48％。 Eco Plus 产品系列可用于多种应用——不仅用于通用机械行业，也用于航空工业、汽车工业和能源行业。这款丝锥几乎可用于所有材料：纯钛、短屑和长屑铝合金、球墨铸铁和可锻铸铁、350 ～ 1100 N/mm2 的不锈钢以及350 ～ 1400N/mm2 的钢材。它的确是一款万能通用刀具，可提高加工过程的经济性，减少丝锥的种类。为了满足客户需要，让更多的客户从中受益，该丝锥产品系列在不断扩大，他们在2014 年推出了加工UNC 和UNF 螺纹的产品。那么，现在还会出现丝锥崩刃吗？“这已经不是问题了，”TimoMager 说：“2014 年初，我们没有接到任何相关投诉。”