采购一批球墨铸铁井盖

魏经理 | 来自：湖北-武汉 | 浏览160次 | 提问时间：10-20 13:38 | 回答数量：0

球磨铸铁污水井盖，型号：700重型C250，数量5200个，符合市政道路技术标准；球磨铸铁雨水井盖，型号：700重型C250，550个，符合市政道路技术标准；球磨铸铁污水井盖，型号：700轻型B125，175个，符合市政道路技术标准；球磨铸铁雨水井盖，型号：700轻型B125，20个，符合市政道路技术标准；球墨铸铁井盖，型号：800轻型B125，21个，符合市政道路技术标准；球墨铸铁井盖，型号：100*800重型，75个，对开型承载不小于400KN。点击查看详细

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球墨铸铁件加工比较硬是怎么回事？

我的球墨铸铁件加工比较硬，求解？谢谢大家

加工硬一般是出现渗碳体了

球墨铸铁件（QT400-15),在金相中出现开花状石墨，其形成原因是什么？

球墨铸铁件（QT400-15),在金相中出现开花状石墨，其形成原因是什么？应该怎样预防？

一般出现开花状石墨主要是碳当量过高所致。对于400——15球墨铸铁，为了得到较多的铁素体（≥85%）组织，往往通过提高碳当量来解决，但碳当量过高就会出现石墨漂浮和异状石墨。一般球墨铸铁件的碳当量控制在4.3——4.7%，但对于厚大断面的球墨铸铁则要把碳当量控制在4.3——4.4%.其次还与浇注温度有关。当浇注温度过高时，铁液不能长时间凝固，致使在铁液时析出大量的石墨并彼此自动团聚，形成更大的石墨漂浮在铸件表面，恶化了铸件表面质量和力学性能。解决办法 1 降低碳当量 2 在保证铸件能浇成的条件下，尽量降低浇注温度，仅参考

风电球墨铸铁件浇注时间

请各位高手探讨风电球墨铸铁件的浇注时间多长比较合适：由于铸件吨位大，移动时间比较长，导致浇注时间长，可能产生球化衰退现象。15吨左右，单包浇注25分钟，30-50吨，2-3包会合浇注，50-60分钟，残留镁量0.03-0.035%，残留硫量0.006%

浇注时间是指球化反应后至浇注结束的时间。

怎么解决球墨铸铁件的缩孔缩松

怎么解决球墨铸铁件的缩孔缩松？

碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为%+1/7%&;3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。

生产厚大断面球墨铸铁件时，如何选择球化剂？

生产厚大断面球墨铸铁件时，如何选择球化剂？球化处理时应注意哪些事项？生产厚大断面球墨铸铁件时，为了提高抗衰退能力，可以在球化剂中加入一定比例的重稀土。这样既可以保证Mg的含量，同时也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素，如，钇等。有关资料表明，钇的球化能力仅次于镁，但其抗衰退能力比镁强很多，且不回硫。钇可过量加入，高碳孕育良好时，不会出现渗碳体。另外，钇与磷可形成高熔点夹杂物，使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球墨铸铁的延伸率。根据国内多家企业的试验和生产实践，采用含Re—Mg和钇基重稀土的复合球化剂生产的厚大断面球墨铸铁件球化效果非常理想的。球化处理时要控制球化反映的时间和速度。球化反应时间应控制在2分钟左右。　　为了防止球化衰退，一般采取以下措施： 1、金属液中应保持足够的球化元素含量； 2、降低原金属液的含硫量，并防止金属液氧化； 3、缩短金属液球化处理后的停留时间； 4、为防止 Mg和Re等元素逃逸，可用覆盖剂将金属液表面覆盖，隔绝空气以减少元素的逃逸。

中高Mg低稀土球化剂（轻稀土类的）；厚大件客户基本都是用的这一类。供参考！

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