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采购500件石墨烯口罩

认证会员 余爽皓 | 来自:湖北-武汉 | 浏览129次 | 提问时间:10-22 16:28 | 回答数量:0
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标签: 口罩 石墨烯口罩 

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相关问答
石墨加工时蹦掉,有缺口,怎么回事?
减少石墨铣削崩角方法参考: 1.在电极加工前先在电火花加工液中浸泡; 2.使用耐磨性好的刀具; 3.采用顺铣加工; 4.切削时减小刀具直径的每齿进给量; 5.径向切深应小于刀具直径的确1/2; 6.加工两端部时进行减速加工; 7.加工下方时使用垫板增强终端面的刚性; 8.在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时,如果容易产生细小裂缝,则应在完成上面弯曲部的加工后,再对侧面进行精加工; 9.加工之前先在工件的切出端铣削一小段距离可有效地避免切出边崩角,类似于车削时对圆柱形工件进行端面倒角; 10.在石墨工件末端处倒角或在末端留出加工余量在后道工序中去除,以便于刀具切出,可有效避免石墨工件崩角; 11.避免使用方头切断刀,防止加工完成前发生石墨崩角现象; 12.建议选用后角为20°的镶刀片。
随着科学技术的飞速发展,对铸件的要求越来越高。铸造技术必须不断提高才能满足客户日益提高的要求。球铁敲一敲听听声音闻闻气味的时代可能一去不复返了,特别是出口件,基本上要求球化率要达到90-95%。这就必须提高石墨的圆整度,才能达到要求。对此方面做一些总结。 一. 化学成分 1. 碳当量和硅 碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下,提高碳当量,可提高石墨球圆整度,并可增加自补缩能力,减少碳化物。在一定的碳当量条件下,随着硅量的增加,特别是大断面球铁,会产生碎块状石墨。因此,在不产生石墨漂浮情况下,应尽量提高碳当量;同时在保证孕育条件下,尽量降低硅含量。 2. 镁 有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%,增加效残留镁量可提高石墨球圆整度;当有效残留镁大于0.045%,会产生变态石墨,降低石墨球圆整度。 3. 稀土 稀土在铁水中有两个有益的作用:一是脱硫去气,起到球化和间接球化作用;二是与微量元素相互作用,消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土,特别是大断面球铁,会使石墨形态恶化,尤其易产生碎块状。理想范围是0.010-0.019%。 4. 微量元素 一定量的锑和铋并辅以适量的稀土,可提高石墨球圆整度,提高力学性能。合适的加入范围:0.0025-0.005%。 二. 工艺过程 1. 球化处理 (1)重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强,抗衰退能力强。 (2) 轻稀土镁球化剂如果过程控制得好,并辅以微量元素,也能提高石墨球圆整度。 (3) 冲入法比转包法铁液质量更好,故也能提高石墨球圆整度。 2. 孕育处理 (1) 强化孕育可以提高石墨球圆整度。 (2) 采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。 3. 用球铁屑做球化处理时的覆盖剂,可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心,产生长时间的浓度起伏,大大增加有效形核率,可以提高石墨球圆整度。 4. 尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。 三. 凝固控制 1. 使用冷铁可以提高石墨球圆整度。 2. 使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。 3. 其他能在球铁液共晶转变时加快冷却,缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。 分享技术,分享快乐。欢迎交流。
学习了,我们单位制造20吨以下的铸件,主要是灰铸铁,球墨铸铁用的比较少
石墨烯和石墨有什么区别?
石墨是多层石墨烯层叠后得到的结构,即石墨烯是石墨的结构单元。实际上,诺贝尔奖报道的石墨烯的发现方法近似于将石墨粘到胶布上后撕下来的单分子层。两者的都是2杂化的。 石墨烯被认为是原子晶体。而石墨,由于同一层间属于原子晶体,层与层间用范德华力连接属于分子晶体,同时又具有金属晶体的一些特征,常被看做是混合晶体
目前,工厂刚刚改变了原来的潮模砂造型方式,改用覆膜砂壳型铸造,这样减少了劳动强度,提高的效率,但由于铸件表面冷却较快,铸铁件的石墨形态不好,A型石墨很少,D、E型石墨变多,查了不少资料,试了不少回数:用硅钡长效孕育剂、用0.2-1mm的瞬时孕育等,不能改变现状。还有出现了硬度低HB150-160 ,铸件边角还有白口的现象。这是个壳型铸造领域中,熔炼和浇注的技术问题,我这里很多产品都有这种现象,所以具体的铸件图就不上了。请在这方面有一技之长的师傅,给我略指点一、二,或来厂指导,万分感谢。
1# sgf651223 这是我做的覆膜砂壳型薄壁球铁件的现场. 1:要孕育良好.残镁,稀土不要超标. 2:壳型边壁不要太薄. 3:浇温不要太低. 灰铁也要相应注意孕育.浇温和壳壁的问题.
我公司在浇注的汽车球铁轮毂铸件浇口边沿发现少量的片状石墨,芯子为覆没砂,位置靠近芯子.其它部位没有. 请行家指点.
方向搞错了,是球化不良。应该是球化衰退造成的,从球化剂加入量和浇注时间上想办法。 [ ]