随着国家对环境的要求日益严格，对于铸造业来说污染很难控制，在对铸件进行打磨时会出现很多粉尘造成空气污染，所以很多铸造厂因为环境不达标，被迫停产关闭企业。
普通的角磨片采用一种碳化硅等磨料制成，在打磨铸铁件的过程中磨料不断脱落导致大量粉尘，不但造成废料排放，甚至还有出现崩块伤人的情况，影响职工健康。华菱超硬首次尝试采用钎焊工艺将超硬磨料制成新材料角磨片，实现了打磨过程中磨料不脱落、打磨过程不起尘，目前已经纳入国家绿色高效工具示范项目，得到众多政府部分的扶持。
华菱金刚角磨片和普通角磨片相比：（1）耐用；（2）环保；（3）安全；（4）效率高。下面就举两个简单的案例，来证明华菱金刚角磨片的优势。1、华菱金刚角磨片打磨案例1：
【应用地点】：东风汽车配件厂
【打磨零件】：转向架车间和桥箱车间铸件；
【工序】：铸件毛坯的打磨；
【寿命对比】：160：1
【效率对比】：原来一个工人打磨10吨零件用时5天，用华菱金刚用3天时间即可打磨完。
2、华菱金刚角磨片打磨案例2：
【应用地点】：某知名耐磨铸件厂
【打磨零件】：中大型耐磨合金铸件
【工序】：铸件毛坯的打磨；
【寿命对比】：300：1
【效率对比】：打磨效率高，而且遇到铸件表面“钢包砂”效果极好。
随着工业4.0的快速演进，越来越多的铸造企业、造船厂等打磨工具大户加入到自动化机器人打磨设备采购热潮或者寻找更有效的打磨工具，华菱超硬新研发的华菱金刚角磨片不但具有很高的社会意义，而且由于其良好的市场前景，备受磨料磨具和五金工具经销商的关注。
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