采购1000个铁氧体圆环

如何破碎直径60mm，长约100mm的钛铁合金圆柱形材料

永磁材料（磁铁）知识扫盲 （特点、选用、加工） 目前，常用的永磁材料有铁氧体，钕铁硼，钐钴，铝镍钴，橡胶磁等几种。这几种都是比较容易买到的产品，有通行的性能（不一定是ISO标准）可供选择。 以上每一种磁体，各有特性，应用的领域也各不相同，现做简单介绍。 铁氧体 铁氧体是一种非金属磁性材料，又称磁性陶瓷。我们拆开传统收音机，里面的那个喇叭磁铁，就是铁氧体的。 铁氧体的磁性能不高，目前磁能积（衡量磁铁性能高低的参数之一）只能做到4MGOe稍微高一些。这种材料有个最大的优点，就是价格低廉。目前，仍然广泛应用在很多领域。 铁氧体是陶瓷。因此，加工性能也与陶瓷类似。铁氧体磁铁，都是模具成形，烧结出来的。若需加工，也只有进行简单的磨削。 由于很难进行机械加工，因此铁氧体产品，大多形状简单，而且尺寸公差比较大。方块形状产品还好，可以进行磨削。圆环形的，一般只磨削两个平面。其他尺寸公差，都是按照名义尺寸的百分比给定的。 由于铁氧体已经拥有数十年的应用历史，因此，很多厂家会有现成的常规形状和尺寸的圆环，方块等产品可供选择。 由于铁氧体是陶瓷材质，因此基本不存在腐蚀问题。成品不需要进行电镀等表面处理或者涂装。 钐钴 钐钴磁铁，主要成分是 钐和钴。由于两种材料本身价格昂贵，因此，钐钴磁铁也是几种磁铁里面最贵的一种。 钐钴磁铁的磁能积，目前可以做到30MGOe， 甚至更高一些。另外，钐钴磁铁的矫顽力很高，耐高温，可应用于350摄氏度的高温，因此在很多应用场合无法替代。 钐钴磁铁，属于粉末冶金产品。一般厂家根据成品的尺寸和形状需要，烧结成方块毛坯，然后再使用金刚石刀片切割成成品尺寸。由于钐钴具有导电性，因此可以进行线切割加工。 理论上说，钐钴可以切成线切割能切成的形状，如果不考虑充磁和较大尺寸的问题。 钐钴磁铁，耐腐蚀性很好，一般不需要进行防腐电镀或涂装。 另外，钐钴磁铁质地很脆，因此加工小尺寸或者薄壁产品比较困难。 钕铁硼 钕铁硼是目前应用广泛，发展迅速的磁铁产品。 钕铁硼从发明到现在的广泛应用，也不过20多年的时间。由于其拥有的高磁性能和易加工性，价格不是很高，因此应用领域扩大迅速。目前，商品化的钕铁硼，磁能积可以达到50MGOe，是铁氧体的10倍。 钕铁硼也属于粉末冶金产品，加工方式与钐钴类似。 目前，钕铁硼的最高工作温度在180摄氏度左右。如果是恶劣环境应用，一般推荐不超过140摄氏度。 钕铁硼非常容易被腐蚀。因此，成品大多要进行电镀或者涂装。常规采用的表面处理包括： 镀镍(镍铜镍）， 镀锌，镀铝，电泳等。 如果工作在密闭环境里，也可以采用磷化的方式。 由于钕铁硼的高磁性能，在很多场合，被用来替代其他磁性材料，用以减小产品体积。假如用铁氧体磁铁，现在的手机尺寸，恐怕要不会小于半块砖头。 以上两种磁铁，都拥有比较好的加工性能。因此，产品的尺寸公差要大大优于铁氧体。一般产品，尺寸公差可以做到（+/-)0.05mm。 铝镍钴 铝镍钴磁铁，有铸造和烧结两种工艺。国内做铸造的比较多。铝镍钴的磁能积可达9MGOe，并有个最大的特点，就是耐高温，工作温度可达到550摄氏度。但是，铝镍钴在反向磁场下，非常容易退磁。如果你把两个铝镍钴的相同极向（两个N或者两个S)用力顶在一起，其中一个磁铁的磁场就会被退掉或反转。因此不适于工作在反向磁场下（如电机）。 旅镍钴硬度很高，虽然也能进行磨削和线切割，但是成本较高。一般供货的成品，有磨削好的或者不磨削两种。 旅镍钴在传感器领域的应用比较广。 关于磁铁应用的一般问题： 1，如果你需要最高性能的磁铁，当然非钕铁硼莫属。 不过，磁性材料的应用，还有很多综合因素需要考虑。因此，不是简单的选一个最高性能就万事大吉了，建议把你的应用状况提供给厂家，让厂家提供合理建议（不过国内对于磁铁应用方面研究甚少，很多厂家不能给客户一个合理建议，这一点，比欧美落后很多，限制了磁性材料应用领域产品的发展） 2，磁铁的工作温度。 不同种类的磁铁，工作温度差别很大。相同材料，不同性能的也不一样。具体可以查询厂家网站上提供的资料。 3，磁铁的固定方式。 一般采用粘接的方式。现在，粘接剂的性能非常好，工艺合理的话，基本不用担心磁体脱落的问题。 焊接是不可以的。至少我还没见到成功的先例。 某些磁铁，可以打孔等，因此可以采用机械方式固定，如钕铁硼。 4，磁铁的强度硬度 多数磁铁都比较脆硬，容易损坏。因此，使用时，建议进行适当保护。 5，磁铁的加工性能 磁铁硬度高，很难进行冷切削加工。常见的加工方法有 金刚石刀片切割，线切割，磨削等。 6，使用永磁材料的优点是什么 很多场合的电磁应用，都可以使用永磁替代。有点如：无电能消耗，不发热（这个非常重要），不用担心断电等。如，电磁吸盘有个很大的问题，就是断电保护。所以电磁起重一般都需要不间断电源，导致成本增加。使用永磁吸盘，没有这个后顾之忧。 7，磁铁的寿命 磁铁的寿命到底有多长？主要有两个因素：腐蚀和退磁。 易腐蚀的磁铁，电镀或者材料本身不好的话，可能用不了一年就粉化掉了，如钕铁硼。粉末冶金产品内部，与铸造产品不同，内部是松散结合的。磁铁内部有高内应力。因此微观颗粒总是趋向去散开的。氧化作用下，可能不久就变成粉末了。 另外一点就是退磁。退了磁的磁体，特别是高温退磁的，内部发生相变，即使再进行充磁，也恢复不到原有性能了。 7,磁铁都能做成什么？ 其实，应用确实很广的： 永磁电机，磁力起重器，磁力吸盘，磁性传动器（同步传动，磁滞传动，涡流传动），磁力弹簧（相吸的时候，曲线与拉簧形状相反），安全传感器，传感器，除铁器，选矿机，日常用品，玩具，工具等。 本人对于磁性材料只是外行，不过在这个行业的边缘工作了几年。希望以上内容对大家有所帮助。更具体更确切的知识，可以上网搜索。 相关问题若有疑问，欢迎质询，大家共同探讨。

基本原理：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 基本设备：电火花加工机床 主要特点： 能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件； 加工时无切削力； 不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷； 工具电极材料无须比工件材料硬； 直接使用电能加工，便于实现自动化； 加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除； 工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦 使用范围： 加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件； 加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等； 加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等； 加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 基本原理：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。 使用范围：电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。 优点： 加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。 生产率高 加工质量好，尤其是表面质量。 可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。 工具阴极无损耗。 局限性： 加工精度和加工稳定性不高。 加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。 基本原理：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，在极小时间内使材料熔化或气化而被蚀除下来，实现加工。 主要特点：激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。 使用范围：激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。 激光焊接 激光微雕 激光打标，蚀刻 基本原理：电子束加工是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。 主要特点：能量密度高，穿透能力强，一次熔深范围广，焊缝宽比大，焊接速度快，热影响区小，工作变形小。 使用范围：电子束加工的材料范围广，加工面积可以极小；加工精度可以达到纳米级，实现分子或原子加工；生产率高；加工所产生的污染小，但加工设备成本高。可以加工微孔、窄缝等，还可用来进行焊接和细微的光刻。真空电子束焊接桥壳技术是电子束加工在汽车制造业中的主要应用。 基本原理：超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。 主要特点：可以加工任何材料，特别适用于各种硬、脆的非导电材料的加工，对工件的加工精度高，表面质量好，但生产率低。 使用范围：超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。 基本原理：化学加工（chemical etching） 化学加工是利用酸、碱或盐的溶液对工件材料的腐蚀溶解作用，以获得所需形状、尺寸或表面状态的工件的特种加工。 主要特点： 能加工任意能切削金属材料，不受硬度、强度等性能的限制。 适合大面积加工，并可同时加工多件。 不产生应力、裂纹、毛刺，表面粗糙度达Ra1.25~2.5μm。 操作简便。 不适宜加工对窄狭槽、孔。 不宜消除表面不平、划痕等缺陷 使用范围： 适于大面积厚度减薄加工； 适于在薄壁件上加工复杂型孔

求助：铁氧体磁环切割，内径18mm，外径31mm，厚度7mm,要求切割一个宽度为8mm的开口，精度±0.1mm 除了线切割还有没有比较好的方法？

电机中的铁氧体磁瓦，制成比较麻烦，湿压成型的模具要求也比较高， 冲压过程总会出现沾粘的问题， 选用dlc涂层处理是不是最合适的？