定制10万件不锈钢毛细管

请问各位，铸钢件为什么不像铸铁件那样强调随流瞬时孕育来细化晶粒？

寻求 杭州及周边地区机加工合作单位（6米以内钢结构件，铝合金件，管件，不锈钢件等）

第一次发伪技术贴小学毕业文笔不好，就当故事将一下。 第一次接触不锈钢是在03年产品是304螺丝母m10螺纹用量挺大的，当时就按45号钢的加工主轴1200转工序平面.倒角.打孔.切断结果没干几个活刀钻头都烧毁了，又试了几次结果都一样，都是手工磨刀就没人愿意做了跟老板反映做不了不锈钢，老板说以后都是不锈钢件想想办法一开始咱不追求效率总会适应的。首先是降低转数刀具寿命明显提高效率依然不高，尤其螺纹用手拿丝锥架攻头锥一遍，二锥一遍那个累一天出不了几个活。 老板很有头脑就想不锈钢跟碳钢差不多呀怀疑材料有问题当时普通304每公斤大概17——18元，国标的40多元老板一咬牙买了国标的让我们试试结果国标料就是好用，节省刀具加工效率也提高了攻丝也改用攻丝机了，以后一段时间就用国标料感不锈钢也不难做。直到某天老板的一个做机加朋友来工厂玩看见我们用普通刀具加工不锈钢就问效率当他知道是用国标料后很吃惊，跟老板说他那是买好刀具普通料成本比用国标料低而且效率跟我们一样材料成本比我们低一半还多，一开始我们对刀具好坏没概念以为就这几种车，等老板买来数控刀具成量的白钢切刀，钴钻头，钴丝锥一用，好刀车好料那叫一个爽。 国标料用完之后就换普通料了，效率一样就是换刀的次数多了材料成本明显地降低了，这个状态维持到了07年。07年下半年由于不锈钢材料几乎每天都涨价，老板又开始动脑子给我们买更好的刀具买最便宜的小料厂生产的杂料材料费比普通的便宜三分之一，我们凑合着做了五六千个，到了最后攻丝时我们都笑了，不管多好的丝锥最多20来个活就崩牙一天好几盒丝锥没干多少活老板那个肉疼呀只能买一般的料重新做，我们心想让你财迷活该。 转眼到了08年，在清明节前老板家来了一个东北的亲戚回老家扫墓，他在军工厂是个工程师老板陪他来到车间溜达一圈，当看到攻丝时冒烟还有一股香味就问攻丝时加的什么油？告诉他是花生油他笑了。老板把我们这几年加工不锈钢时遇到的种种困难说了一下，他给我们说了另外一套理论切削液的重要，他说军工厂六轴自动车加工特种钢再好的刀再好的料，切削油不行一样没效率，他说等回到东北后给寄过来点东西让我们试一下。 过了段时间老板拿来一小瓶红色液体让攻丝时试试结果转数600是攻了2000件左右才磨丝锥比之前效率提高了很多，可悲的在后边老板让把07年时没法攻丝的废品拿出来试试结果还真管用，老板要来配方后切削液里也加这攻丝液刀具寿命提高了效率提高了，老板如获至宝从此我们就用最便宜最难用的304料干活。后来我在家自己做加工有回一个客户带料加工是20mm国标304钢做圆垫，我靠我用好工具好料向前老板要了点好润滑液那感觉《独孤求败》呀。 经验总结 1 加工时转速低点600-900 .加工外小螺距螺纹时转数要高1200左右光洁度较高。 2 材料不要太烂 3刀要好30左右元一片的 钴钻 建议挤压丝锥 切断时 建议成量白钢刀400-600转之间

看见有人问一个浇钢件单孔位加工的工装,想了想比较典型，还是详细说说。 图左边是工件图，右边是我用PHOTOSHOP改的，他原来用上下V型块，一块固定，一块去夹外圈，我把它改成两块V型块固定，然后两头用螺丝顶住产品。 关键是底板中间有个孔，用来插棒子，棒子大小比毛坯孔小一点点，但要通过毛坯孔，底板的孔大小和棒子配合。所以产品是先用棒子定位在底板，再两头螺丝固定住，再然后拔掉棒子，开始加工。整个工装和加工的中心就是底板孔的中心。 下面解释下： 首先这种浇钢件通常外形尺寸偏差比较大，几毫米都是很正常的，而这些件的孔都是比较重要的加工处，往往需要加工后的孔与外圆的壁厚均匀，所以以不规则的外圆定位，往往是中心孔的壁厚就相差甚远，所以批量生产时最好以毛坯孔为中心定位，那么可以保证壁厚偏差较小。 其次，这些件的毛坯孔通常比成品孔要小5mm以上，且作为浇铸杂质汇聚之地，你可以想想毛坯孔有多不规则。有时为了保证孔内无气孔，有些会把毛坯孔直接堵上（当然客户肯定不愿意），一般会尽量做小。由于毛坯孔不规则，会造成毛坯定位偏差，一般第一个工序会用钻头扩孔。一般先扩到17左右。 扩完孔后可以观察到大的铸件缺陷，有缺陷直接扔了。接着上车床按照上图工装加工平面和孔。 再然后就是用內夹夹内孔，平端面就可以了。 该产品的孔加工插棒子，主要是保证孔定位，定位后如何固定都没关系，只要固定住就可以了。 各位异形铸件的加工第一步是最麻烦，也是最重要的，如果有其它产品大家可以探讨一下加工方案。

求助：哪位知道钢件零件去毛刺和飞边的好用的气动或者电动的工具？ 目前我这里用各种形状的普通锉，和普通的抛光器，不知道有没有省力、高效的气动工具。热能去刺机有了，但是有很多零件不能用。