采购135000根PVC跳绳

各位高工/工程师， 不知道你们在实际精密模锻生产中有没有工件弹跳的现象？我最近遇到过这样的报警，一台设备的节拍为1.5/pcs,另外一台的节拍是6.5s/pcs， 这两台设备锻造过程中老是工件弹跳， 其锻造过程是先闭合模具再进行锻造（材料利用率高，没有飞边）。 一般我们认为是工件锻造完毕后脱模过程不顺畅导致的，解决措施为： 一 检查（打磨）模具 或者更换新的模具 （优先级最高） ；二调整脱模剂（润滑作用）喷头位置及喷洒时间（优先级 中）；三检查脱模剂的浓度，适当时候更换脱模剂 （优先级 低）； 我们一般按这个顺序调整工件跳， 一般都能解决 另外想了解一下脱模不顺利是否是因为在锻造过程中没有将模腔内的气体排出，导致下顶杆顶出工件时发生的弹跳呢？

　　1、材料变形引起的精度误差，这方面就需要加工前期采取相应的措施，加工时也要采取响应的办法，线切割的经验就在这里了。 　　2、数控线切割机床本身原因造成的精度误差，这方面主要指的是机械精度，一般来说精度在0.02-0.005mm之间，如果超过，那可能就是机床在出厂时就有的问题了。 3、计算失误造成的精度误差，这个是人为的原因，就算经验老道的师傅也会有发生，不过是可以通过验算，试加工来排除的。 4、导轮跳动，配件是有使用时间的，就像食物过了保质期，就不能用了是一个道理 　　5、钼丝应长时间加工导致的损耗没有计算造成的精度误差，这个小细节多多注意就没有问题拉。 　　6、丝杆与螺母之间的间隙造成的精度误差，需要定时检查并调整 　　7、数控线切割X、Y轴失步造成的精度误差，调整就可以啦 电火花线切割加工简称线切割。它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。

西门子数控常用的R参数宏程序的一个问题，常用最普遍的是将工件的数值赋予R值然后通过计算以GOTOB进行跳转，或是GOTOF进行。 如何在一个R参数程序中加入多个跳转条件进行加工，就是GOTOB，和GOTOF是怎么混合使用的。设备是落地镗铣加工中心。 是我的问题表达有误，还是我提的问题本身就是个问题呢，难道没人能回答我的问题吗？

在加工曲轴孔的精加工时，就是一般铝合金，一般铸铁的时候，为什么会偶尔出现粘刀现象，偶尔出现退刀痕，偶尔出现滑刀痕， 如果说其他相关的部分出问题的话，不会加工到125件，或者100件产品之后，突然发生一次啊， 主轴跳动，工件加工余量，刀尖的调整，都无数次的调整，这种现象偶尔还是会有。 想请教高人指点一二。