定制5000套天地盖礼盒

小弟在做这个方面的毕业设计，求朋友帮帮忙。。。 大概是这样的： 目录 绪论………………………………………………………………………………...1 第1章主传动系统设计概述…………………………………………………...3 小结………………………………………………………………………………...3 第2章数控铣床主传动系统的配置方式……………………………………...3 小结………………………………………………………………………………...4 第3章主轴传动系统的设计思想……………………………………………...5 小结………………………………………………………………………………...5 第4章主轴电动机的选取…………………………………………...…………5 小结………………………………………………………………………………...6 第5章同步带传动设计与计算………………………………………………...6 5.1、同步材料选择……………………………..…………………………………6 5.2、同步带参数的计算………………………..…………………………………6 5.2.1、模数的选取………………………………………………………………...6 5.2.2、小带轮齿数………………………………………………………………...7 5.2.3、同步带节距………………………………………………………………...7 5.2.4、节圆直径…………………………………………………………………...7 5.2.5、大带轮齿数………………………………………………………………...7 5.2.6、大带轮直径………………………………………………………………...7 5.2.7、带的速度…………………………………………………………………...7 5.2.8、定中心距…………………………………………………………………...7 5.2.9、带的节线长度……………………………………………………………...7 5.2.10、计算中心距……………………………………………………………….7 5.2.11、带轮与带的啮合齿数…………………………………………………….8 5.2.12、带宽……………………………………………………………………….8 5.2.13、作用在轴上的力………………………………………………………….8 5.2.14、小带轮的最小包角……………………………………………………….8 5.2.15、带轮宽度………………………………………………………………….8 5.3、小结…………………………………………………………………………..8 第6章 主轴组件的设计……………………………………………..…………...8 6.1、主轴组件的设计要求………………………………………………………..8 6.1.1、回转精度…………………………………………………………………...8 6.1.2、主轴刚度…………………………………………………………………...9 6.1.3、主轴的抗振性……………………………………………………………...9 6.1.4、主轴温升…………………………………………………………………...9 6.1.5、主轴耐磨性………………………………………………………………..10 6.1.6、提高主轴组件抗振性的措施……………………………………………..10 6.2、减少主轴组件热变形的措施……………………………………………….10 6.3、主轴材料的选择及尺寸、参数的计算………………………………….…10 6.4、主轴转动装置箱体的作用………………………………………………….13 6.5、主轴箱体的截面形状和壁厚的计算……………………………………….14 6.6、小结。。……………………………………………………………………...14 第7章 主轴轴承的选择………………………………………………………….14 7.1、轴承的选择和轴承的精度…………………………………………………..14 7.2、轴承预紧力的要求…………………………………………………………..14 7.3、主轴轴承的润滑与密封……………………………………………………..14 7.4、选取轴承求…………………………………………………………………..15 7.5、轴承寿命校核………………………………………………………………..17 7.6、轴承座孔的设计要求………………………………………………………..18 7.7、小结…………………………………………………………………………..18 第8章 联接键的选择…………………………………………………………….18 小结………………………………………………………………………………...18 第9章 碟形弹簧的选择与计算………………………………………………….19 9.1、碟形弹簧的特点……………………………………………………………..19 9.2、碟形弹簧材料及热处理厚度和脱碳………………………………………..19 9.3、碟形弹簧的强压处理………………………………………………………..19 9.4、表面强化处理和防腐处理…………………………………………………...20 9.5、小结…………………………………………………………………………...21 第10章 螺钉联接的设计…………………………………………………………21 10.1、根据设计要求计算………………………………………………………….21 10.2、螺钉的强度计算与校核…………………………………………………….22 10.3、小结………………………………………………………………………….22 第11章、.液压缸的设计………………………………………………………….22 11.1.液压压缸安装应注意的问题…………………………………………………22 11.2.压缸各部分的结构及主要尺寸的确 定……………………………………....23 11.3.强度校 核……………………………………………………………………....23 11.4、小结………………………………………………………………………….24 第12章 润滑与密封件设计………………………………………………………24 12.1、封件的作用及其意 义…………………………………………………….....24 12.2、密封的分类及密封件的材料要求………………………………………….24 12.3、防尘圈的设计要 求……………………………………………………….....25 12.4、小结………………………………………………………………………….25 第13章 结论……………………………………………………………………....26 致谢………………………………………………………………………………....27 参考文献…………………………………………………………………………....28 摘要 数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动极其 加工过程进行控制的一种方法,随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个 国家机械工业水平的重要标准。 数控机床是装有程序控制系统的机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或 其他符号编码指令规定的程序。 数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业的渗透形成的机电一体化 产品，起技术范围覆盖很多领域：（1）机械制造技术（2）信息处理、加工、传 输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感技术；(6软件技 术等。计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化 的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的发展天 地。 数控机床就是将加工过程所需的各种步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都是 用数字化的代码来表示。通过控制介质数字信息送入专用区域通用的计算机。计 算机对输入的信息进行处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元 件，使机床自动加工出所需要的工件。 关键词：机械设计；数控三坐标铣床；主轴；数控系统。 参考文献： (1)、《机械设计手册》第三版第二卷 成大先主编 化学工业出 版社 (2)、《机械设计手册》第三版第五卷 成大先主编 化学工业出 版社 (3)、《机械设计与制造简明手册》 唐保宁主编 同济大学出 版社 (4)、《实用机床设计手册》 李洪主编 辽宁科学技 术出版社 (5)、《数控机床维修技术手册》 孙汗卿主编 机械工业出 版社 (6)、《现代金属切削机床概论》 贾亚州主编 机械工业出 版社 (7)、《机械传动装置设计手册》 卜炎主编 机械工业出 版社 (8)、《机修手册》 王林玉主编 机械工业出版社 (9)、《机械设计手册》第四版第二卷 成大先主编 化学工业出 版社 (10)、《机械设计手册》新版 化学工业出版社 (11)、《机械零件设计手册》 吴宗泽主编 机械工业出 版社 (12)、《机械设机师手册》 吴宗泽主编 机械工业出 版社 (13)、《实用机械传动设计手册》 姚振浦主编 科学技术出 版社 (14)、《机械工程师手册》 赵明生主编 机械工业 出版社 (15)、《现代数控机床》 王爱玲主编 国防工业 出版社 (16)、《数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册》 席子杰主编 吉林电子出版社 (17)、《数控原理与系统》 李宏胜主编 机械工业 出版社 (18)、《液压与气压传动》 王积伟主编 机械工业 出版社 (19)、《公差与配合技术手册》 唐锡杰主编 机械工业 出版社 (20)、《互换性与测量技术基础》 陈隆德主编 大连理工 大学出版社 求高手指点。 跪求咯

一个天地盒一样的盖子，打开放物料，平时机器运转的时候盖子盖上。为了不干涉人工操作，想把氮气弹簧放后面，但不知道怎么设位置，有谁用过，有经验的教下。 相当于两个位置，氮气弹簧都是向外出力，而且在两个位置是使盖子保存现有状态

近两年来，金属手机成为行业的热点，在消费电子产品中应用越来越广，本文详细介绍几种金属加工工艺及相关产品应用。 例如： 1、CNC+阳极：iPhone 5/6, HTC M7 2、锻造+CNC：华为P8，HTC M8 3、一次压铸：三星A7 4、冲压、液压成型：HTC ONE MAX 5、冲压+CNC：华为MATE 7 下图描述了几种手机外壳金属加工工艺在加工成本、CNC用量、加工周期、成品率、可设计性、外观质感的比较。 从整体上分析，一个工艺雷达图的面积越大，一般说明其综合性能越佳；从单个维度分析，每个维度划分了10个等级，分数越高说明某个工艺在该维度越佳。 铸造 | Casting 铸造是人类较早掌握的一种金属热加工工艺，是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造毛坯因近乎成型，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上减少了时间。 金属铸造是将把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品；所得到的制品就是铸件。 图：液体金属--充型--凝固收缩--铸件 铸造的分类 一、重力铸造 | Gravity Casting 是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、 冷却、开模得到产品。 重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。 二、压力铸造(压铸) | Die Casting 在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 高压铸造能够快速充型，生产效率极高，产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件；同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理（热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷）及加工量过大的后期机加工（避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废）。 不过，普通铝压铸工艺存在很难进行光滑的铝氧化膜处理的课题。原因是，为了提高流动性使其流遍模具的所有区域，在原料中添加了硅。因此，如果要为铝压铸件着色，涂装之后可能会因为显得像塑料而失去高档感。 压铸工艺应用于手机，可因为表面无法阳极氧化，大部分企业采用喷涂处理，如魅族最新发布的魅蓝Metal，如下图。 近日，日本欧达可公司(OTAX)宣布开发出低成本压铸工艺实现光滑铝氧化膜处理，提升产品高档感，已被应用于手机外壳和耳机部件，如下图为丹麦Bang&Olufsen公司采用铝压铸工艺生产的耳机部件。 锻造 | Forging 锻造是金属压力加工方法之一。指利用压力改变金属原料形状，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工工艺。 锻造的分类 1、锤锻或打铁 | Hammer or Smith Forging 锤锻或打铁所用的方式相同，系将工作物加热到锻造温度，在平锤及钻板之间加以锻造； 小件可用手工称为打铁；大件则须使用蒸气锤(Steam Hammer)，如下图。其中，工作物放在钻板与平面锤之间，至于蒸汽锤的构造，则依锻造容量而定，轻型者为单机架式， 重型者为双机架式。 2、落锤锻造 | Drop Hammer Forging 落锤锻造与平面锻造的不同，在于落锤锻造的锤有模穴，工作件在模穴中承受兩方面的压力或冲击力作用，进而依模穴的形状作塑性变形。 如下图所示，为了使金属的流动能确实而充份，往往将锻造分为若干级次，每级的变化为渐进式，以利控制流动方向，至于级数的多寡， 端视锻件的形状与大小，金属的可锻性及工件尺寸精度要求。 3、压力锻造（锻压） | Press Forging 压力锻造是以慢速的压力，使金属在模内挤压造形的锻造法，由于金属受力的时间颇长，挤压作用不仅行之于锻件表面，也及于工件的中心部份，因此，能达到内外均一的效果，其制品的质量亦较锤锻者为佳。 锻压用于手机外壳制程可有效减少CNC的时间，从而相对成本较低；并且可选用铝含量超过95%的铝合金，可进行阳极氧化。制程：先通过锻压得到较厚的手机结构件粗型；再CNC铣掉不需要的部分；NMT得到金属+塑料一体结构件；阳极氧化表面处理；最后胶合天线盖。 如OPPO R7/R7 PLUS，如下图 4、锻粗或端压锻造 | Upset Forging 锻粗或端压锻造通常是针对一均匀长杆的一端欲进行锻粗或造形而來，如下图所示。将长杆在模子内夹紧，其一端加热至高温，并顺其轴向，再该端加压，使其锻粗或造形。 5、滚轧锻造 | Roll Forging 滚轧锻造的原理如下图。 以两个非百分之百为圆形的辊子（有 25~75%的直径缩减率，其余部份可依需要切成槽形），将杆料送入其间并夹持之，而后继续转动，使杆料受轧压，使直径缩减并向前推送；当辊子再转到开口位置时，可将杆料抽回到原来的位置，以备次一循环轧滚，或送到另一沟槽作另一种施工。 冲压 | Punching 金属冲压成型是一种金属冷处理加工方法，又被称之为冷冲压或板料冲压，借助冲压设备的动力，使金属板材在模具内直接受力成型，冲压的零件广泛应用于汽车零件制造和家用电器的制造。 适用材料：适合大多数金属板材，尤其适合：碳钢板，不锈钢板，铝板，镁板，铜板和锌板 工艺过程 1、将金属板材固定在模具台面上 2、上方冲头垂直下落，使金属板材在模具内部受力成型 3、冲头上升，零件被取出等待下一步修边打磨工序，整个过程在1s-1min左右 最近新上市的红米Note3使用的就是冲压工艺制作的金属后盖。 冲压的一个直接好处就是节省成本，不用经纳米注塑，打磨后直接阳极氧化，量产爬坡很快；但该技术的缺点是机身上下两端必须是塑料拼接。无法做复杂的内部结构，只能用来做后盖。 CNC | 数控机床 CNC俗称“数控机床”，即由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机译码，使机床执行规定好了的动作，将一块原始的金属板材通过长时间精密加工，最终打造成想要的形状。 CNC金属一体成型，也就是Unibody一体成型机身工艺。先是运用在苹果iPod，iPad，MacBook中，最终在iPhone5这一代产品上得以实现，开始引领全金属手机的狂潮。 iPhone 5、6采用铝合金一体成型，即机身和边框都是由一整块铝合金CNC加工而成，但考虑到手机的射频信号问题，机身会被分割成几段，一般在上下两端选择注塑等隔断。 为了获得更高品质的外观，还将进行阳级氧化、喷砂、抛光等表面处理，成就独特的色彩和光滑的触感。 — END — 文章由模内装饰资讯根据网络公开资料整理

昨天受邀参加一个活动，乐清市委书记和管工业的副市长视察乐清模具创新基地。这个项目在我上次所写的万总（万晓东）访谈里提到过。这次我有了更多的了解，感觉是一个很好的项目，真正实现了互联网+模具。 温州这边即使是盛夏也没有很热，比北京好。但昨天还是很热，我们先到的一群人站在外面等着书记和副市长车队到来，等了一个多小时，满头大汗。来了4辆大客车，还有交警。场面时间也不长，但听副市长讲话，政府对这个项目很重视，因为乐清有上千家模具企业，但缺少高端精密，所以对这个模具创新基地寄予厚望。 在车队到来之前，我在聊天中差不多了解了项目和现场情况。30亩地，盖了几栋楼，有车间，有办公楼，接下来还要盖员工宿舍，食堂。地理位置很好，园区大门紧挨着104国道，交通很方便。周边景色也不错，旁边就是满山绿色，不远处是大海。 市委书记没有讲话，和项目负责人私聊，工业副市长讲话中也强调，必须立足产业高端，做精密模具。现在中国做模具的主要是三个地方，东莞、苏州和乐清。苏州因为外企撤出，产业链断了，配套企业很受影响。东莞那边因为老板基本不是本地人，流动性比较大，产业大概难以根深叶茂。而乐清这里，老板都是本地人，还是有不少想做百年企业的人，言谈之中感到他们有雄心壮志把资本优势转为产业优势。这个项目征地就花了几千万，再加上基建也要花一些钱，以后要运作成为中国互联网+模具的典范肯定还要花钱，万总告诉我准备邀集一些资本来做一个产业基金，只投资实业，主要集中在模具产业链上，决心把这个项目运作好。 设想一下，模具产业链上的高端优质企业聚集在这个园区里，还有中国模具网，中国模具论坛等互联网平台，平时大家有问题在网上交流，任何问题立刻有人回答你。工业的复杂性和专业性决定了必须有线下活动，线上和线下相结合。这个园区里会经常举办各种模具的线下活动，各种研讨会展示会交易会，只要和模具有关都集中在这里。这里聚集的高端企业，一切设计生产等都有良好的基础设施和配套服务。通过网络认识的人们走到线下，来到这里继续深化交流与合作，解决一切产业难题。互联网+工业，线上+线下，园区+网站，各产业要素高度聚集，高效率处理一切问题。 这个工业发展的新模式，真的很棒。