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零件加工组 银奖 喷嘴 ツウテック株式会社 在先端部位呈放射线状的φ0.5 mm切削,或其中心部的φ0.2 mm贯通孔,或作品中心部的肉厚φ0.2 mm的薄肉加工等等三项内容才是这作品的关键重点 A6061 T6 MT-250/1000 上次也荣获银牌奖, 这次在百忙中, 花了三天彻夜地做出这产品又荣获银牌奖实在很高兴, 我脑海里一直有个念头就是一旦着手去做的话, 就会做到最后, 这此作品就归咎于上述心态而成的, 其中则以摆放于中央巨型的放射线状的0.5 mm的切削,最费工夫, 中心部则有0.2 mm的孔穴. 针对精度的要求愈来愈高了, 目前所依赖的研削部分也被要求用切削加工, 我认为平常工作的成果, 导致于这次获奖. 客户对加工的要求愈来愈微细化了. 同时难削材的加工也会增加, 所以今后我将好好地磨练技术, 以迎接挑战 零件加工组 铜奖 硅胶 株式会社オスカー技研 材质是硅胶, 所以要多花心思在内径加工, 因有弹性, 所以加工时不易切开硅胶, 一个个部品全切成L形 硅橡胶 NT4200 DCG/1000SZ 零件加工组 铜奖 浮漂 有限会社川又制作所 使用特殊刀具做极小径长物加工, 把全部形状用曲线连着的产品 NAK80 NL2500MC 零件加工组 技能奖 剑山 太阳ゴム工材株式会社 因素材是塑料, 其关键重点是切削时, 细小的支柱不能有变形。 ABS 立式加工中心 微细加工组 金奖 超小型直升机 株式会社仙北谷 超小型直升机是由三个零件切削组装而成，对用三分割所制作的各零件的加工和组立精度评价很高, 后部旋转翼的尾巴的加工切削, 可以说把微细加工的精髓发挥淋漓尽致。直升机旁边的参照物是一颗米粒。 A5052 立式加工中心 这次获奖觉得很高兴, 像我们中小企业信息很少, 所以不太有机会客观地评价我们自己的技术, 这次参展, 并承蒙评价, 实感我们目前过去的所为是正确的, 这作品最麻烦的是作品小到无法看出, 刀具又小, 刀具有确实切削到, 或没切削到是看不到的, 如不试着完成的话, 就感觉不知道它究竟是否已完成了, 直升机重要三部位分别是羽部, 主体, 脚部所构成的, 一边用显微镜看, 一边须要技术员去切割它,组立它, 所以说最后要靠人的技术. 拥有任何人也学不来的工匠技艺, 才能做出这次作品的。 微细加工组 银奖 尖刺艺术 株式会社仙北谷 挑战了把不均衡的形状要如何加工, 藉由高速切削中心加工机, 和CAD/CAM做细加工而成的。 A7075 卧式加工中心 继去年又于这次获得银牌, 这次作品比上次形状来得又脆弱, 又不易加工, 且须要高度技术, 这作品平常一边做事, 一边在脑海里所想出构想的, 先用加工, 接着好好思考选定工具, 及其加工方法, 最后在机械里将它实现出, 创作作品和平常接受客户定单的工作是不同的, 而是感觉在参展时, 追求一个名叫梦的东西, 一边做一边觉得乐趣无比, 结果获得银牌奖, 但认为参展很有意义, 不是仅为了参展而花费很多时间, 其实也等于说我们具有这么好的技术, 我们一直想把所创造出作品的技术, 也能活用在实际的工作上. 微细加工组 铜奖 【L/D154】 近藤精密株式会社 这作品是把主轴旋转后马上再用虎头钳把弯曲无强度的素材夹紧, 在小径做加工而成的, 外径不会出现车床的痕迹。 黄铜 NL3000MC/700 微细加工组 铜奖 脚踏车 株式会社カワマタ・テクノス 基本框架, 轮胎φ0.2 mm,炼条φ0.06 mm,甚至在框架上雕刻φ0.03 mm文字,不用5轴机, 而用3轴机来加工, 这是完成作品的关键点。 NAK55 立式加工中心 微细加工组 技能奖 薄板镜面切削加工 株式会社中田制作所 把切削加工所做出1mm厚度的板, 薄薄地加工到100 μｍ（公差10 μｍ以内）,甚至也能把面粗度加工到Ra 0.02 mm的镜面, 位在表面中央部的森精机制作所的商标深度, 也能切削到30 μｍ。 A5052 立式加工中心 微细加工组 创意奖 3D涡卷线 有限会社阿古屋プレス工业所 φ1 mm（有効长12 mm）的球刀加工, 为了控制加工物的歪斜和变形, 所以关键重点是, 例如考虑加工先后顺序, 或制作治具等。 A2017 多轴机 模具、注塑加工组 金奖 雪と花＋俳句　（すぐそこに　幸せの住む　春の山　健次郎） 有限会社迫精密金属 这作品特色是在椭圆里做V漕, 可依角度不同, 而将悱句的雪或花等的文字浮现出来, 除了技术技能优良外, 创意也很杰出 压克力 NV5000 荣获金牌奖, 实感惊讶不已, 这作品是用Hoiogram 技法完成的, 通常是用雷射光来加工的, 但我认为用切削加工是不是也有趣呢? 我不曾看过其它工厂做过, 加上已做过十年的三次元模具, 过去自己也没试验过, 这次想挑战一下, 加工偏心0.5 mm、深0.13 mm的V漕, 在V字的某边雕刻「雪」, 在另一边则雕刻「花」, 被削材是压克力, 所以文字在下面反射, 会依看的角度不同, 看到不同的文字架构, 为了完成这作品花费约十小时, 只要时间充裕的话, 我自负可做出任何人都无法想象的加工, 今后我想朝涉及日本雕刻或佛像领域努力以赴。 模具、注塑加工组 银奖 3D螳螂 有限会社日双工业〈京都试作ネット构成企业〉 使用雷射扫瞄把要切削的模型取得后, 关键是要懂得怎要使用编辑于切削模型, 然后不用5轴,而用4轴要如何将长手长脚的模型做加工才是关键所在, 不使用分割加工, 而用一体加工的技术和高性能的机器融合搭配才能做出这作品。 铝 NV5000 上上一次以大甲虫获奖, 上一次以虎头蜂获奖, 连两次获金牌奖, 这此承蒙厚爱, 在工作忙碌之际, 原以为无法参展, 但还是在截稿前终于使之完成参展了, 我制做作品时, 我一直都在思考要制做一个很能让人印象深刻的作品, 这螳螂作品本身所涉及的手脚, 或触觉的弯曲方法, 或固定方法等, 要怎样加工呢? 我想各位会有这想法吧! 那全是我们企业的密秘, 平常工作时, 心里都要注意在确实遵守交货期之情形下, 并要好好做出好产品, 这才是公司营业最大的方法, 于是, 我们创立了一家名称为京都试作ネット构成企业的公司, 该公司推出作品并举行展示会, 跟客户约面谈进行营业, 这次作品已让很多客户看过了, 所以变成良性的营业活动了。 模具、注塑加工组 铜奖 富士山和地球仪 株式会社日静机械制作所 这是以「珍惜地球」「珍惜世界遗产的富士山」为诉求的作品, 同时藉由5轴微小块连续加工, 使富士山和地球地形真实地呈现出来。 铜 NT4250 DCG/1500SZ 模具、注塑加工组 铜奖 太阳和地球和太空舱 近藤精密株式会社 可说是球面加工和小径加工的混合所创的作品, 把车床的技术淋漓尽致地表现出来。 黄铜 通用车床 模具、注塑加工组 创意奖 莫比乌斯环 有限会社米山金型制作所 花心思减少工作安排次数, 考虑提议治具, 最后做2面加工, 其关键是藉由CAD模型制做技术, 和藉由CAM为了2次工作所做的程序数据。 NAK55 NVD4000 DCG 模具、注塑加工组 创意奖 旋转脚踏车 丰臣机工株式会社 用φ0.5 mm加工而成的脚踏车底盘. 把车轮或幅条圆圆地加工, 重量平衡则以CAD来做解析。 铝 NV5000 学术研究组 金奖 超硬合金制微型装饰镜片型 神戸大学 开发超硬合金用的铣刀工具, 实现可在难削材料的高精度加工而成的惊人作品。 超硬合金 非球面加工机 这作品是研究室的学生们着手做企划加工方法后, 就做加工, 作品加工课题是微型装饰镜片型, 并一定使用X,Y,Z,Cの４轴制御, 是一定要做出难度高的NC设计程序, 一般虽有CAM的软件, 但要做到毫纳米程度精度的CAM软件事实是在不存在的之情形下, 从零把设计程序完成的, 另外关于毫纳米加工一事, 有必要好好处理理论上无法解决的各种误差原因, 在这方面耗费了很多时间和劳力, 关于加工法, 加工装置以及和日进工具公司所共同开发成功的工具, 已申请专利了, 研究室并不是为了完成研究论文而研究, 而是着眼在其未来实用化, 我认为学生们在平常努力提高加工技术之结果, 和这次获奖有密切关系, 并期待有更多企业和大学能参展。 学术研究组 银奖 微小帮浦用羽毛车轮 大阪大学 复杂形状是先作成φ5 mm、高さ4 mm的微小帮浦用羽毛车轮。 无氧铜 超精密机加工机 这此能获奖觉得很光荣, 这作品的形状, 涉及到我大学修士论文题目, 作品关键重点就是独自制作CAM程序设计, 并且它是复杂形状, 所以工具的经路生成是非常困难, 同时复杂加工时, 工具运用也复杂, 安装时精度也要留意, 这些都须要高度技术, 并且饱经艰辛, 我认为当时的艰辛等于是在这此获奖得到回报了, 现在工作内容范围, 起自加工的作品, 参与价格, 或是针对钞精密加工的作品参与新制作过程, 我认为大学时期所做过的事, 多少能在工作方面有所帮助了。 学术研究组 铜奖 微小轴 日本大学 Φ0.05mm长度3.5mm纵横比70的微小轴, 藉由困难的单方切削, 在高纵横比之情形下, 做到了先端和根元轴径差约1μm的作品。 C3604，SUS303 车床 学术研究组 铜奖 微细放电加工用电极 National University of Singapore 是一种使用主轴万旋转的微细加工, 可藉由工具安装时没偏差振动, 和采用特殊加工方法, 而处理微细加工。 黄铜，铜 NV5000A/40 零件加工组 金奖 薄光 伊福精密株式会社 挑战无垢材, 且只用NC车床的超薄物加工, 使0.1mm的薄度和面粗度的高度能好好地完整地做出, 而成为好作品 TF-20 约20分钟 对于这此获奖时感惊讶和高兴, 在某次工作机展示会场里, 看到把端面加工成镜面而大感钦佩, 故引发了我创作这作品的, 心中不由地想我们也想做一次看看, 而以好奇心制作完成的, 先从挑选适用于外径镜面和端面镜面的材料开始着手, 接着一边注意外径要点, 最后使用单结晶钻石处理加工, 在试作阶段作品曾坏掉过, 厚度0.1mm虽很容易做出来, 但真圆却让我们饱尝坚辛, 于是做0.1mm的底部, 要解决这问题, 因为解决了这问题, 所以才成功地保住真圆, 今后为了不要让这奖牌失光, 我要每天切磋努力地锻炼以便提高加工技术 零件加工组 银奖 cubic model方块模型 株式会社ユー・コーポレーション 把塑料加工成0.5mmX0.5mm格子状的柱,为了不使细小骨架歪斜, 要怎样处理加工程序, 要怎样做束紧加工是值得引起兴趣的作品 ポリアセタール（白・绿）、ポリメチルペンテン MV-40M 这次, 很荣幸第一次参展因获银牌, 而受邀出席颁奖典礼, 内心再次深深地感到荣幸之至, 敝公司不只从事金属, 也从事塑料加工, 藉由切削加工, 而把创造形状做为业务, 所以, 对参展所须的切削加工深感是重要一环, 而才报名参展的, 这次, 参展作品, 首先进行挖出块状物的作业, 加工时, 要注意歪斜或倒下, 把工程谜团解除后才完成这作品, 我们深深地感觉到像这样的作品, 我们平常为了提升切削加工的技术, 有必要创造各式各样的智慧. 零件加工组 铜奖 光通信部品镜头支架 有限会社テーピス 藉由复合加工机而完成一贯工程, 可做到无毛边加工, 把被削材SUS303的小型复杂形状, 可高精度地将之完成, 是很受好评的 SUS303 复合加工机 1小时3分 零件加工组 铜奖 切削海棉 太阳ゴム工材株式会社 把一体的海棉全部被切削加工, 对于身为超柔软素材的海棉也能被切削加工, 真是令人惊讶的作品 海绵 立式加工中心 零件加工组 技能奖 燃料管子 株式会社千田精密工业 角度不是直交的3方向的管子, 被切削加工, 关于衔接部位顺畅的钳工处理,实感佩服 A2017 MV-40 240分钟 零件加工组 技能奖 装置部件 株式会社千田精密工业 一部半月状的φ16 mm×深27 mm孔, 或孔底部的φ6 mm-φ5 mm-φ2.175 mm的内径段差, 或底部里面的斜孔加工等, 都是藉由纵形切削中心加工机去完成的高难度的作品 SUS304 SV-500/40 180分钟 微细加工组 金奖 水黾 株式会社アコヤハイテック（旧有限会社阿古屋プレス工业所） 水黾的脚部φ0.1 mm加工可说是极微细加工, 不仅细细长长,而且弯弯曲曲, 故是个加工度极难的作品 A5454 立式加工中心 360分钟 去年荣获创意奖后, 这次又获金牌奖, 实感光荣, 弯曲的脚部加工时, 非常费工, 在绞尽脑汁时, 或许可说突然闪出这创意, 加上采用过去所历练的加工经验, 才成功地完成切削, 最后承蒙业务人员的协助, 终于赶上参展, 目前敝公司压铸部门和切削部门是分开的, 今后要对切削部门多灌注些力量, 希望明年能挑战更新的作品。 微细加工组 银奖 火山口般的顶针 近藤精密株式会社 内径外径都有做斜度加工的孔穴底部起, 到φ0.8 mm×45 mm顶针突出, 是个很坚难的加工形状, 把这用车床去做同心度0.01 mm以下的加工技术也是很坚难的。 铝 SL2500Y 120分钟 敝公司主要是生产小数量多品种, 参展的作品是一种从斜孔底部起, 把顶针做顶出的形状, 内径加工是困难的, 甚至材质是软材质, 使用铝合金, 看过这材质的人, 可能会认为这究竟是怎样做成的呢? 这次是第三次参展, 我们不仅对自己的作品投入很多心血, 也会顺便参看其他参展的作品, 使我们不得不自我思考, 故让我们深感获益良多, 觉得很高兴获得这样的激励, 今后, 敝公司的营业方针, 则是积极地从事其他公司所无法处理的高难度加工, 建立独特属于自己技术的知识产权, 并同时做好合乎市场要求的成品高精度和低成本的优势。 微细加工组 铜奖 笼中鸟 株式会社衣川制作所 ＜京都试作ネット构成企业＞ 把小笼子和笼中的小鸟切削加工, 单单那两支直径0.4 mm的脚, 使之站立, 和翅膀般的制做之精美, 皆受到很高得评价 。 AL5052 NV4000 DCG 420分钟

下面是健身器材， 分别是太空漫步机、三位扭腰机和转盘 那位能设计一下原理草图，先谢谢了！！！

游乐场的太空飞碟机构简图 这个东西坐了下头好晕，要呕吐的感觉，速度快

游乐场的太空战斗机机构简图，能实现在空中的垂直升降、旋转的功能

关于精密和超精密加工，目前的定义还不统一，在不同的历史时期，不同的科学技术发展水平情况下，有不同的理解。通常我们把被加工零件的尺寸精度和形位精度达到零点几微米，表面粗糙度优于百分之几微米的加工技术称为超精密加工技术。 超精密加工技术市场是国家尖端技术集中的象征，尤其是国防、航天、电子等工业，它既是高代价、高投入的工艺技术，又是高增值、高回报的工艺技术，世界工业先进国家都把它放在国家技术和经济振兴的重要位置。但是，因为这个领域应用很窄，但是要求极高，所以非常关键，中国在普通机床领域已经发展很快，但在这个行业，国外技术封锁严格，因为涉及的都是高精尖技术。 例如惯性导航仪器系统中的等零件的尺寸精度、圆度和圆柱度都要求达到亚微米级精度；人是真空无润滑轴承，其孔和轴的表面粗糙度Rα达到1 nm，圆度和圆柱度均为纳米级精度，这些零件都是用超精密金刚石刀具镜面车削加工的，也就是“单点金刚石车削”。精度也常在亚微米等级，它是用超精密磨削方法加工的。 超精密异形零件例如航空高速多瓣防滑轴承的内滚道、激光陀螺微晶玻璃腔体，都是用超精密数控磨削加工而成的。陀螺仪框架与平台是形状复杂的高精度零件，是用超精密数控铣床加工的。 超精密光学零件加工如的反射镜的平面度达0．05μm，表面粉糙度Rα达0．001μm、它是由超精密抛研加工、再进行镀膜而成，最终要求反射率达99．99％。—些要求小型化，所以用少量非球面镜来代替复杂的光学系统。这些非球镜是用超精密车、磨、研、抛加工而成的。 另外近期的理论研究进展很大，二元光学器件的制造设备是专用的超精密加工设备。比如在民用的隐形眼镜就是用超精密数控车床加工而成的。计算机的硬盘、光盘、复印机等高技术产品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。 20世纪80年代，美国联合碳化物公司、Moore公司和美国空军兵器研究所制定了一个以形状[size=+0]精度为0.1μm、直径为800mm的大型球面光学零件超精密加工为目标的超精密机床研究计划——，这是一个里程碑式的研究计划。 20世纪80年代中后期，美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的超精密加工。到1984年，美国著名的劳伦斯·利弗莫尔国家实验室研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics DiamondTurning Machine，LODTM)，至今仍代表了超精密加工设备的最高水平，其创造的纪录至今无人能及！ 该机床可加工直径为2.1m，重为4.5t的工件。采用， 美国LODTM大型金刚石车床，代表了超精密加工设备的最高水平 美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LivermoreLLNL）在超精密加工领域实力雄厚，哈勃太空望远镜镜片、美国军舰的激光陀螺仪平面发射镜、红外导弹制导头反射镜、导弹惯导器件、受控激光聚变反射镜等这些产品的精密超精密光学加工，基本上都是该实验室的成果。但LLNL是个科研性质的单位，有个精密工程precision engineering部，研制超精密机床主要就在这个部门。但他们又不完全是为了单纯研制机床，而是深入研究包括基础研究、新工艺，以及超精密测量技术等相关领域，所以象LODTM这样的大型设备除非有国家需求，一般不是主要目的，现在他们基本上是寻找合适的企业界合作伙伴完成，如MOORE等。 最新的是PO-GAL金刚石车磨复合机床。这是LLNL2003年立项，为满足更大口径光学零件以及硬脆材料光学零件的超精密磨削加工的需求，2006年开发的下一代超精密光学加工设备PO-GAL光学车磨复合机床，其主轴的轴向、径向精度技术指标为50nm。不过这台设备不大，和OAGM2500不是一种级别的。 另外一个在超精密加工领域处于顶级水平的就是。尽管同牛津、剑桥相比不那么有名，但只要一说起其精密工程研究所，则令工业界肃然起敬，这是英国5所工程技术类大学之一，在航空航天、汽车、制造业领先科技方面是英国最好的之一。CUPE和LLNL虽然都是做光学零件的超精密加工，但侧重点不同。CUPE从事超精密加工研究也很早，但由于英国传统学术背景强调的是理论研究，所以各国超精密研究成果很多就是在CUPE的理论基础上进行。CUPE的约翰•洛萨姆和帕克•麦柯温教授至今仍是超精密加工领域的大牛。因为英国没有可以让人施展的产业化空间，从CUPE出去了很多人，包括LLNL。如果以金刚石车床而言，LLNL可以算第一；但以大型超精密机床而言，公认是OAGM2500。该所研制的ORGM2500六轴数控超精密磨床至今仍和LODTM并称超精密加工领域的2面红旗。此外Nanocenter250、Nanocenter600非球面光学零件车床和大型超精密金刚石镜面车床也是该所的经典之作。 OAGM2500大型CNC超精密磨床是为美国的Kodak-Rochester开发的加工大型离轴非球面光学零件的机床。加工尺寸:2.5m×2.5m×0.61m, 目前,超精密加工技术领域里，美国MOORE公司仍然算得上是老大，目前LLNL的很多设备都是该公司提供。说起MOORE，大家都知道他们的坐标磨床很有名，你可以股沟或摆渡下“二手坐标磨床”，不是瑞士豪泽就是美国穆尔。 该公司1997年为了适应时代发展需要，将超精密加工部门分离组成了Moore Nanotechnology system，生产研制Nanotech系列超精密机床。1999年同美国Rochester大学COM (CenterforOptics Manufacturing)加工中心合作，在美国国防部(DoD)的资助下，共同研制了Nanotech 500 FG五轴联动超精密自由曲面研磨机床，该机床集成了Nanotech系列机床的所有优点，机床床身采用整块天然花岗岩并在z轴方向配有同类材料的升降装置，用以消除系统结构和热变形；床身与地面采用空气隔振垫隔离；真空吸盘装夹，直流电机+精密滚珠丝杠驱动，Fanuc 15i数控系统，既可以单点金刚石车削有色金属、晶体和高分子材料，也可以超精密磨削光学玻璃、陶瓷、硬质合金和黑色金属，最大加工工件范围：轴对称工件6500mm ×250mm，非轴对称工件50mm×250mm×150ram，最大加工工件重量55kg，加工~b250mm高纯度铝合金或OFHC紫铜凸球面，面形精度0．2 n 5mm，表面粗糙度Ra 6nm，加工q,250mm SF12光学玻璃凸球面，面形精度0．3t~m／4,75mln，表面粗糙度Ra 10nm。机床具有多轴磨削和金刚石车削的能力,能够加工大离轴扇形零件,实现了延性方式超精密磨削(Ductile Grinding) ,加工工件具有光学表面质量,通常很少需要或不需要后续抛光。为了同该机床配套,还使用了磁流体抛光(MRF) 技术和可测量自由曲面的纳米级测量精度的坐标测量机。使用该机床能够直接磨削出,加工零件的面形精度优于0. 375μm( P - V 值) ,表面粗糙度优于Ra0. 002 7μm。 这个自由曲面磨床是加工共型光学元件的关键设备，所谓，就是一种高性能任意形状的光学零件，比球面、平面、轻度非球面具有更好的空气动力性能。共形光学指的是设计、制造和使用既不是平面也不是球面的光学窗口和整流罩，包括轴对称和非轴对称零件，以及与非球面、球面、圆柱面、圆锥面、平面和尖顶形状组合的零件。飞机的光学窗口和导弹上的整流罩安装有光学系统，用于导航、跟踪和侦察，其形状一般为球面和平面，这有一定的阻力。以前，设计师对此没有别的选择,但现在可以采用共形光学零件，它能够优化飞机外形以符合动力性能要求，显著减小阻力；同时能优化飞机形状，以使雷达上的(或用其他方法检测出的) 反射截面积最小，从而具有更好的隐身性能。共形光学元件替代球面光学窗口还能够提供大的视场。这个共形光学零件最典型的就是 MOORE作为超精密加工设备制造企业，还有很多产品，也就是超精密加工附件，下面就给大家简单介绍，以方便大家了解超精密加工，这些附件都是超精密加工不可缺少的，从原理上说和传统加工方法类似，但是其中涉及到精密测量、精密控制，这些是实现超精密加工的关键。 风淋室温度控制系统，实现工作间温度控制+/-0.1度 可拆卸垂直Y轴，具有1纳米编程能力和34皮米反馈控制精度 纳米级快速机床伺服系统 带位置控制的工作主轴 气浮轴承B轴，它采用了直接驱动无刷直流电动机旋转和高分辨率编码器，径向和轴向运动误差小于50纳米 美国做超精密加工设备的另外一个强人公司. 将参加中国-上海国际光电展览会 (Shangahi International Optoelectronic Exposition)和中国–中国国际光电博览会 (China International Optoelectronic Exposition)深圳（2011 年 9 月 6 日至 9 日） 这个公司是美国新罕布什尔州基恩市的一家超精密机床制造商。公司大约有 100 名才华横溢的员工，最近竣工的办公大楼占地60,000 平方英尺。 Precitech 是一家超精密机床制造商，于 1992 年开始运营，具有丰富的机床制造史，其前身是 1962 年成立的 。1997 年 10 月，Taylor Hobson 的 Pneumo 超精密机床部门（之前的 Rank Taylor Hobson / Rank Pneumo）与 Precitech 合并。Precitech 作为此合并公司实体的名称继续沿用。目前，所有办事处和制造工厂均位于 44 Blackbrook Road in Keene, New Hampshire（新罕布什尔州基恩市的 44 Blackbrook 大街）。 Precitech 是美国制造技术协会 (Association of Manufacturing Technology, AMT) 的成员之一，并与多家专业协会和学术机构有着密切协作，例如，德国弗劳恩霍夫研究所 (Fraunhofer Institute) 的超精密技术研究社区 (Research Community for Ultra Precision Technology)、美国精密工程学会 (American Society for Precision Engineering, ASPE) 和欧洲精密工程与纳米技术学会 (European Society for Precision Engineering and Nanotechnology, EUSPEN)。 Precitech 已在全球推出超过 1200 款机床，主要为单晶、有色金属和黑色金属材料旋转对称和自由形态应用提供全面的超精密多轴金刚石车削、研磨、切槽和铣削机床。另外，我们还提供其他解决方案，例如，采用快刀和慢刀伺服加工技术的伺服加工。Precitech 现已推出由 Precitech 独家设计和制造的下一代气浮主轴。我们的新型 HydroRound 静压旋转轴承专门用于 3 轴普通金刚石车削和平行研磨机床及 4 轴和 5 轴铣削和研磨机床。核心产品线包括 Nanoform®、Freeform®、Optoform® 和 Planoform®。这些系统主要应用于可见光和红外线、光学模塑成型、眼科、机械组件和光通信领域。 这个公司有中文网站，大家可以去看