采购100000件学习桌五金配件

请教各位前辈高手，我想学习一下异形钣金件的画法及展开方法，举例：自然弯曲的叶子（想象一下清晨叶子尖上有露水，把叶子前半部分压的有些弯曲的样子），请前辈高手赐教！谢谢！

曾经在学习数控加工编程时，想查找合适的加工参数，查到的推荐的碳钢的加工参数竟然按低碳钢、中碳钢和高碳钢来分，一下子不知道这个45号钢是属于什么，还要再找找。其实这个钢材是有分类的。 资料： 1、钢材按品质分类 　　(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） 　　(2) 优钢材质钢（P、S均≤0.035%） 　　(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 　　2.、按化学成份分类 　　(1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 　　(2) 合金钢：a.（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 　　3、钢材按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 　　4、钢材按分类 　　(1) 退火状态的：a.（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。 　　(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 　　(3) 钢材无相变或部分发生相变的 5、按用途分类 　　(1) 建筑及工程用钢：a.；b.；c.钢筋钢。 　　(2) 钢材结构钢 　　a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 　　b.弹簧钢 　　c.轴承钢 　　(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.；c.高速工具钢。 　　(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。 　　(5) 专业用钢--如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 　　6、综合分类 　　(1)普通钢 　　a.碳素结构钢：(a) ；(b) (A、B)；(c) (A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。 　　b.低合金结构钢 　　c.特定用途的普通结构钢 　　(2)优质钢（包括高级优质钢） 　　a.钢材结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。 　　b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。 　　c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。 　　7、按冶炼方法分类 　　(1) 按炉种分 　　a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。 　　b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。 　　c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。 　　(2)钢材按脱氧程度和浇注制度分 　　a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。 　　钢号四种 　　I级 HPB235(Q235)钢筋，标准强度 235 N/mm2 　　Ⅱ级 HRB335(20MnSi) 335 　　Ⅲ HRB400(20MNSiV) 400 　　Ⅳ RRB400(20MnSi) 400 　　综合钢材材质分类： (1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢 　　(2)优质钢（包括高级优质钢） 　　a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢； 　　(f)特定用途优质结构钢。 　　b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢； 　　(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢 顶盖及钢带、钢丝、焊接件、机械零件。 3. 15和15F钢，用于制造机械上的渗碳零件、紧固零件、冲锻模件及不需热处理 的低负荷零件，如螺栓、螺钉、法兰盘及化工机械用贮器、蒸汽锅炉等。 4. 20钢，用于不经受很大应力而要求韧性的各种机械零件，如拉杆、轴套、螺钉、起重 钩等；也可用于制造在60大气压、450℃以下非腐蚀介质中使用的管子、导管等；还可以用于心部强度不大的渗碳及氰化零件，如轴套、链条的滚子、轴以及不重要的齿轮、链轮等。 5. 25钢，用作热锻和热冲压的机械零件，金属切削机床上氰化零件，以及重型和中型机 械制造中负荷不大的轴、辊子、连接器、垫圈、螺栓、螺帽等，还可用作铸钢件。 6. 30钢，用作热锻和热冲压的机械零件、冷拉丝，重型和一般机械用的轴、拉杆、套环 、以及机械上用的铸件，如汽缸、汽轮机机架、轧钢机机架和零件、机床机架及飞轮等。7. 35钢，用于制作热锻和热冲压的机械零件，冷拉和冷顶锻钢材，无缝钢管、机械制造 中零件、铸件、重型和中型机械制造中的锻制机轴、压缩机汽缸、减速器轴，也可用来铸造 汽轮机机身、飞轮和均衡器等。 8. 40钢，用于制造的机器运动零件，如辊子、轴、连杆、圆盘等。以及火车的车轴，还 可用于冷拉丝、钢板、钢带、无缝管等。 9. 45钢，用以制造蒸汽透平机、压缩机、泵的运动零件；还可代替渗碳钢制造齿轮、轴 、活塞销等零件(零件需经高频或火焰表面淬火)；并可用作铸件。 10. 50钢，用于制造耐磨性要求高、动载荷及冲击作用不大的零件，如铸造齿轮、拉杆、 轧辊等；制造比较次要的弹簧、农机上的掘土犁铧、重负荷的心轴与轴等，并可制造铸件。11. 55钢，用于制造连杆、轧辊、齿轮、扁弹簧、轮圈、轮缘等，也可作铸件。 12. 60-65钢，用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧 辊、偏心轴等。 13. 70-85钢，用来制造弹簧和发条、制造钢丝绳用的钢丝及高硬度的机件、如犁、铧、 电车车轮等。 14. 15Mn-25Mn钢，用于制造中心部分的机械性能要求较高且需渗碳的零件。 15. 30Mn-35Mn钢，主要用来制造螺拴、螺帽、螺钉杠杆、掣动踏板等。并可用冷拉制造在 高应力下工作的细小零件，如农机上的钩、环、链等。 16. 40Mn-45Mn钢，用于制造承受疲劳负荷下的零件，如曲轴、连杆等；也可用作高应力下 工作的螺钉、螺帽等。 17. 50Mn-55Mn钢，用于制造耐磨性要求高、在高负荷下热处理的零件，如齿轮、齿轮轴 、摩擦盘、滚子及弹簧。 18. 60Mn-70Mn钢，用于制造弹簧及犁铧等。 四、合金结构钢 合金结构钢简称合结钢，是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素(总量＜5%)而制成的钢种。 五、易切削结构钢用途 易切削结构钢简称易切钢，是含有少量易削元素，具有良好的被切削加工性能的钢种。1.Y12硫磷复合低碳易切削钢，是现有易切削钢中磷含量最多的一个钢种。常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件，如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等。 2.Y12Pb含铅易切削钢，被切削加工性好，不存在性能上的方向性，并有较高的力学性能，常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等。 3.Y15复合高硫低硅易切削钢，是我国自行研制成功的钢种，被切削性高于Y12钢，常用于制 造不重要的标准件，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。4.Y15Pb同Y12Pb，被切削加工性更好。 5.Y20低硫磷复合易切削钢，被切削加工性优于20钢而低于12钢，可进行渗碳处理，常用于 制造要求表面硬、心部韧性高的仪器、仪表、轴类耐磨零件。 6.Y30低硫磷复合易切削钢，力学性能较高，被切削加工性也有适当改善，可制造强度要求 较高的标准件。 7.Y35同Y30钢，可调质处理。 8.Y40Mn高硫中碳易切削钢，有较高的强度、硬度和良好的被切削加工性，适于加工要求刚 性高的机床零部件，如机床丝杠、光杠、花键轴、齿条等。9.Y45Ca钙硫复合易切削钢，不仅被切削性好，而且热处理后具有良好的力学性能，适于制 造较重要的机器结构件，如机床齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等。六、弹簧钢特性及用途 弹簧钢是用于制造弹簧或其他弹性元件的钢种，按成分分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。 七、滚动轴承钢特性和用途 滚动轴承钢简称轴承钢或滚珠钢，是用于制造各种滚动轴承的套圈和滚动体的钢种。 八、碳素工具钢特性和用途 碳素工具钢简称碳工钢，其冷、热加工性能，耐磨性能好，价格低廉，在工具钢中是被 广泛采用的钢种。 1. T7钢，为亚共析钢，淬火回火后具有较高的强度和韧性，且有一定的硬度，但热硬性低 ，淬透性差、淬火变形大。常用于制造能承受振动和撞击，要求较高韧性，但切削性能要求 不太高的工具，如凿子、冲头等小尺寸风动工具，木工用锯和凿，简单胶木模、锻模、剪刀 、手锤、镰刀等。 2. T8钢，为共析钢，淬火回火后具有较高的硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差、加热 时容易过热，变形也大，塑性强度也较低。常用于不受大冲击，需要较高硬度和耐磨性的工 具，如简单的模子和冲头、切削软金属的刀具、木工用的铣刀和斧、凿、錾、圆锯片以及钳 工装配工具、虎钳钳口等。 3. T8Mn钢，性能同T8近似，但因加入了锰，淬透性较好，淬硬层较深。用途同T88，但可制造断面较大的工具。 4. T9钢，性能同T8，但因碳含量较高一些，故硬度和耐磨性较高，韧性较差一些。常用作硬度较高，有一定韧性，但不受剧烈震动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木工切削工 具以及饲料机刀片、凿岩石凿子等。 5.T10钢，为过共析钢，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨 性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。这种钢应用较广，适于制 造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利 刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、小尺 寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具(如卡板等)，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。6. T11钢,为过共析钢，其碳含量介于T10、T12之间，具有较好的综合力学性能(如强度、硬 度、耐磨性及韧性等)。用途与T10钢基本相同，但不如T10钢广泛。 7. T12钢,含碳高、耐磨性好，但脆性较大。用作不受冲击的各种工具和耐磨零件，如车刀 、铣刀、丝锥、扳牙、锉刀、刮刀、以及小的冷切边模、冲孔模等。 8. T13钢,是碳工钢中碳含量最高的钢种，耐磨性最高，也最脆。用途与T12钢基本相同，也可 用作不受冲击而要求极高耐磨性的机械零件。 九、合金工具钢用途 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。 工具钢简称高工钢或高速钢，俗称锋钢或风钢是一种适用于高速切削的高 碳高合金工具钢，其突出特点是具有很高的热硬性。

最近出差到机床厂，和厂家工程师学习旋风铣，相对自己以前的水平，颇有心得，总结总结写下来，大家共勉，有不妥的地方希望大家多多指正，正好共同学习： 首先，旋风铣的工作原理分为内切式和外切式。具体的铣削工作步骤，大家百度就可以明白了···· 现在我总结一下在网上难找的信息： 1.内切式旋风铣的刀具回转半径相比外切式小，这样由于定制刀具线速度的限制，内切式旋风铣的刀盘转速比外切式的刀盘转速快；直接导致内切式的加工效率大于外切式，且二者效率相差较大。 2.旋风铣分为顺铣和逆铣，顺铣的牙型粗糙度没有逆铣好，但是顺铣比较省刀具，从成本上考虑，在可以满足工艺要求的前提下，首先选择顺铣。 3.内切式旋风铣适合加工圆柱工件上的螺纹或者蜗杆，外切式可以加工台阶轴上的螺纹或者蜗杆。 4.内切式旋风铣，刀具回转半径越大，粗糙度越不好，牙型变形越小；反之，半径小，粗糙度好，牙型变形大。 5.旋风铣加工蜗杆时，大部分数据体现在定制的刀具上（可以看做车床成型刀具的那种性质），机床可控制的也就是导程角，加工长度，位置，粗糙度这几项。 第五条的粗糙度主要是刀具控制，但是调节机床参数，例如工件转速，刀盘转速等，也可以进行微量的控制

计划接着之前发的帖子继续整理自己的知识积累，计划把自己学到的整理出一个系列，供大家批评指教。 我的工作岗位是制造工艺，对于工艺员来说有以下几类工作：编写工艺表（衔接设计和制造，并对不好加工的地方在不影响功能的情况下和设计人员沟通修改），编写数控程序并调试（这个过程需要思考配套的刀具夹具），现场巡视解决生产问题。这篇写写我学习的数控编程。 还是从大学接触编程开始讲，学校的好处就是老师会给你系统的介绍一下大的环境。在编数控机床程序的领域有两个比较牛逼也具有代表性的程序：发那科和西门子。发那科主要用于亚洲地区，而西门子是欧州。程序分为若干个程序段，参考工艺表对每一个步骤需要达成的效果有一个整体的概念。程序中最先写的是程序的序号，尽量以10，20，30类推编写，这样的好处是当需要在第一段和第二段（编号为10，20）的程序中加修改程序的时候有空余的十个程序号，同时也比较容易看出来哪些程序时调试后加入的。 接着是写信息，确定坐标系，调用刀具，设定刀具长度和直径补偿，转速和进给速度等。 而后需要写动作，直线插补的路径，是打孔还是铣削等。最后刀具回原位，写程序结束。 学习的过程中会慢慢熟悉所用程序的g代码m代码的含义，这个时候一定要发挥牛角尖精神。为啥m3和m30都是结束，有什么区别？绝对坐标和增量坐标的区别等，需要烂熟于心。 在调试修改别人程序时候要注意别人的基本信息，调用的坐标系时哪种。至于转速和进给，则需要计算和经验。超快速和超慢速（研磨）好像都能带来良好的光洁度，我到现在也不确定表面粗糙度不好的时候该快还是慢，但是可以慢慢尝试。刚接手的时候去翻以前老工程师的程序，把所用刀具材料和加工件材料记下来，看看他们的数值然后在那周围找。对于调试完成后也尽量抽空看看那个机床加工零件的质量并微调以达到更好的效果。 工作后，我接触到最多的是okama程序，它和发那科很像，学习的时候可以对比。 基础的编程知识具备以后，在条件允许下我做了一些实验。把单位购买机床的编程手册翻出来看看有哪些新奇的东西。如何套用子程序？自程序一般序号是o开头的。还有我们加工的东西经常有圆形阵列一组孔的情况，以往的做法是每次用3d软件抓取每一个点圆心的横纵坐标，但是我在看编程手册的时候看到了一个坐标系旋转的命令。我当时是找了台暂时没活的机床，空跑了这个程序，在没个点定位的时候抄下横纵坐标，最后和3d抓点的坐标对比。发现还是比较好用的，而且当时很有成就感。 学习和工作时不一样的，学习中需要更多的练习机会。我就有两种方法，第一是用我能想到的一些指令去编程，然后再找其他指令再编，可以借助cam软件进行验证，比较他们的优劣，我们肯定需要好修改干活又快的方法。还有一种很有乐趣，把g代码m代码等都放桌子上，除去必要的常规的直接用（比如结束的m30一类的），我抽签。最逗的一回是我要打孔，但是我没抽到打孔的g代码，我用g0和g1编了整个程序。这个过程让我拆分了打孔的形成，也更好的用了这两个。当然也有时候很背，抽的东西怎么编也弄不好，那也没关系，至少思考的过程你就复习了很多知识。 工作和学习的区别是，学习中有了经验和优劣对比，工作中要用符合单位工程师习惯的方法去编，尽量简单和逻辑好。如此做是为了方便别人学习和修改或者帮你检查。 这些编程的东西在现在有很多的cam软件都可以自动生成，你要什么代码都有，但是还是一个工艺员必备的技能。至少会一些。然后好好学cam软件，它可以在你没空余床子的时候模拟你的新想法，同时也可以把一些计算错误的撞刀等事故降低。 就说这么多吧，谢谢之前一直挺我的各位，谢谢论坛提供了交流的机会，谢谢老鹰管理员给我的评价，让我可以继续整理下去。 文中有好几处错别字，还有网友指出的okama应该是okuma。停止程序是m02和m30，不是m03和m30.望大家海涵，下次一定注意好好校稿

目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件： （1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。 （2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。 （3）在实践中积累经验。 二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括： （1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。 （2）基础英语（高中以上即可）。 （3）机械加工常识。 （4）基本的三维造型技能。 三、选择培训教材应考虑的因素包括： （1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。 （2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。 四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段： 第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。 五、学习方法与技巧 同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议： （1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。 （2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。 （3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。 （4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。 六、如何学习CAM 交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面： 1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。 2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。 　 需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。 最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节