零件加工组
银奖
喷嘴
ツウテック株式会社
在先端部位呈放射线状的φ0.5 mm切削,或其中心部的φ0.2 mm贯通孔,或作品中心部的肉厚φ0.2 mm的薄肉加工等等三项内容才是这作品的关键重点
A6061 T6
MT-250/1000
上次也荣获银牌奖, 这次在百忙中, 花了三天彻夜地做出这产品又荣获银牌奖实在很高兴, 我脑海里一直有个念头就是一旦着手去做的话, 就会做到最后, 这此作品就归咎于上述心态而成的, 其中则以摆放于中央巨型的放射线状的0.5 mm的切削,最费工夫, 中心部则有0.2 mm的孔穴. 针对精度的要求愈来愈高了, 目前所依赖的研削部分也被要求用切削加工, 我认为平常工作的成果, 导致于这次获奖. 客户对加工的要求愈来愈微细化了. 同时难削材的加工也会增加, 所以今后我将好好地磨练技术, 以迎接挑战
零件加工组
铜奖
硅胶
株式会社オスカー技研
材质是硅胶, 所以要多花心思在内径加工, 因有弹性, 所以加工时不易切开硅胶, 一个个部品全切成L形
硅橡胶
NT4200 DCG/1000SZ
零件加工组
铜奖
浮漂
有限会社川又制作所
使用特殊刀具做极小径长物加工, 把全部形状用曲线连着的产品
NAK80
NL2500MC
零件加工组
技能奖
剑山
太阳ゴム工材株式会社
因素材是塑料, 其关键重点是切削时, 细小的支柱不能有变形。
ABS
立式加工中心
微细加工组
金奖
超小型直升机
株式会社仙北谷
超小型直升机是由三个零件切削组装而成，对用三分割所制作的各零件的加工和组立精度评价很高, 后部旋转翼的尾巴的加工切削, 可以说把微细加工的精髓发挥淋漓尽致。直升机旁边的参照物是一颗米粒。
A5052
立式加工中心
这次获奖觉得很高兴, 像我们中小企业信息很少, 所以不太有机会客观地评价我们自己的技术, 这次参展, 并承蒙评价, 实感我们目前过去的所为是正确的, 这作品最麻烦的是作品小到无法看出, 刀具又小, 刀具有确实切削到, 或没切削到是看不到的, 如不试着完成的话, 就感觉不知道它究竟是否已完成了, 直升机重要三部位分别是羽部, 主体, 脚部所构成的, 一边用显微镜看, 一边须要技术员去切割它,组立它, 所以说最后要靠人的技术. 拥有任何人也学不来的工匠技艺, 才能做出这次作品的。
微细加工组
银奖
尖刺艺术
株式会社仙北谷
挑战了把不均衡的形状要如何加工, 藉由高速切削中心加工机, 和CAD/CAM做细加工而成的。
A7075
卧式加工中心
继去年又于这次获得银牌, 这次作品比上次形状来得又脆弱, 又不易加工, 且须要高度技术, 这作品平常一边做事, 一边在脑海里所想出构想的, 先用加工, 接着好好思考选定工具, 及其加工方法, 最后在机械里将它实现出, 创作作品和平常接受客户定单的工作是不同的, 而是感觉在参展时, 追求一个名叫梦的东西, 一边做一边觉得乐趣无比, 结果获得银牌奖, 但认为参展很有意义, 不是仅为了参展而花费很多时间, 其实也等于说我们具有这么好的技术, 我们一直想把所创造出作品的技术, 也能活用在实际的工作上.
微细加工组
铜奖
【L/D154】
近藤精密株式会社
这作品是把主轴旋转后马上再用虎头钳把弯曲无强度的素材夹紧, 在小径做加工而成的, 外径不会出现车床的痕迹。
黄铜
NL3000MC/700
微细加工组
铜奖
脚踏车
株式会社カワマタ・テクノス
基本框架, 轮胎φ0.2 mm,炼条φ0.06 mm,甚至在框架上雕刻φ0.03 mm文字,不用5轴机, 而用3轴机来加工, 这是完成作品的关键点。
NAK55
立式加工中心
微细加工组
技能奖
薄板镜面切削加工
株式会社中田制作所
把切削加工所做出1mm厚度的板, 薄薄地加工到100 μｍ（公差10 μｍ以内）,甚至也能把面粗度加工到Ra 0.02 mm的镜面, 位在表面中央部的森精机制作所的商标深度, 也能切削到30 μｍ。
A5052
立式加工中心
微细加工组
创意奖
3D涡卷线
有限会社阿古屋プレス工业所
φ1 mm（有効长12 mm）的球刀加工, 为了控制加工物的歪斜和变形, 所以关键重点是, 例如考虑加工先后顺序, 或制作治具等。
A2017
多轴机
模具、注塑加工组
金奖
雪と花＋俳句 （すぐそこに 幸せの住む 春の山 健次郎）
有限会社迫精密金属
这作品特色是在椭圆里做V漕, 可依角度不同, 而将悱句的雪或花等的文字浮现出来, 除了技术技能优良外, 创意也很杰出
压克力
NV5000
荣获金牌奖, 实感惊讶不已, 这作品是用Hoiogram 技法完成的, 通常是用雷射光来加工的, 但我认为用切削加工是不是也有趣呢? 我不曾看过其它工厂做过, 加上已做过十年的三次元模具, 过去自己也没试验过, 这次想挑战一下, 加工偏心0.5 mm、深0.13 mm的V漕, 在V字的某边雕刻「雪」, 在另一边则雕刻「花」,
被削材是压克力, 所以文字在下面反射, 会依看的角度不同, 看到不同的文字架构, 为了完成这作品花费约十小时, 只要时间充裕的话, 我自负可做出任何人都无法想象的加工, 今后我想朝涉及日本雕刻或佛像领域努力以赴。
模具、注塑加工组
银奖
3D螳螂
有限会社日双工业〈京都试作ネット构成企业〉
使用雷射扫瞄把要切削的模型取得后, 关键是要懂得怎要使用编辑于切削模型, 然后不用5轴,而用4轴要如何将长手长脚的模型做加工才是关键所在, 不使用分割加工, 而用一体加工的技术和高性能的机器融合搭配才能做出这作品。
铝
NV5000
上上一次以大甲虫获奖, 上一次以虎头蜂获奖, 连两次获金牌奖, 这此承蒙厚爱, 在工作忙碌之际, 原以为无法参展, 但还是在截稿前终于使之完成参展了, 我制做作品时, 我一直都在思考要制做一个很能让人印象深刻的作品, 这螳螂作品本身所涉及的手脚, 或触觉的弯曲方法, 或固定方法等, 要怎样加工呢? 我想各位会有这想法吧! 那全是我们企业的密秘, 平常工作时, 心里都要注意在确实遵守交货期之情形下, 并要好好做出好产品, 这才是公司营业最大的方法, 于是, 我们创立了一家名称为京都试作ネット构成企业的公司, 该公司推出作品并举行展示会, 跟客户约面谈进行营业, 这次作品已让很多客户看过了, 所以变成良性的营业活动了。
模具、注塑加工组
铜奖
富士山和地球仪
株式会社日静机械制作所
这是以「珍惜地球」「珍惜世界遗产的富士山」为诉求的作品, 同时藉由5轴微小块连续加工, 使富士山和地球地形真实地呈现出来。
铜
NT4250 DCG/1500SZ
模具、注塑加工组
铜奖
太阳和地球和太空舱
近藤精密株式会社
可说是球面加工和小径加工的混合所创的作品, 把车床的技术淋漓尽致地表现出来。
黄铜
通用车床
模具、注塑加工组
创意奖
莫比乌斯环
有限会社米山金型制作所
花心思减少工作安排次数, 考虑提议治具, 最后做2面加工, 其关键是藉由CAD模型制做技术, 和藉由CAM为了2次工作所做的程序数据。
NAK55
NVD4000 DCG
模具、注塑加工组
创意奖
旋转脚踏车
丰臣机工株式会社
用φ0.5 mm加工而成的脚踏车底盘. 把车轮或幅条圆圆地加工, 重量平衡则以CAD来做解析。
铝
NV5000
学术研究组
金奖
超硬合金制微型装饰镜片型
神戸大学
开发超硬合金用的铣刀工具, 实现可在难削材料的高精度加工而成的惊人作品。
超硬合金
非球面加工机
这作品是研究室的学生们着手做企划加工方法后, 就做加工, 作品加工课题是微型装饰镜片型, 并一定使用X,Y,Z,Cの４轴制御, 是一定要做出难度高的NC设计程序, 一般虽有CAM的软件, 但要做到毫纳米程度精度的CAM软件事实是在不存在的之情形下, 从零把设计程序完成的, 另外关于毫纳米加工一事, 有必要好好处理理论上无法解决的各种误差原因, 在这方面耗费了很多时间和劳力, 关于加工法, 加工装置以及和日进工具公司所共同开发成功的工具, 已申请专利了, 研究室并不是为了完成研究论文而研究, 而是着眼在其未来实用化, 我认为学生们在平常努力提高加工技术之结果, 和这次获奖有密切关系, 并期待有更多企业和大学能参展。
学术研究组
银奖
微小帮浦用羽毛车轮
大阪大学
复杂形状是先作成φ5 mm、高さ4 mm的微小帮浦用羽毛车轮。
无氧铜
超精密机加工机
这此能获奖觉得很光荣, 这作品的形状, 涉及到我大学修士论文题目, 作品关键重点就是独自制作CAM程序设计, 并且它是复杂形状, 所以工具的经路生成是非常困难, 同时复杂加工时, 工具运用也复杂, 安装时精度也要留意, 这些都须要高度技术, 并且饱经艰辛, 我认为当时的艰辛等于是在这此获奖得到回报了, 现在工作内容范围, 起自加工的作品, 参与价格, 或是针对钞精密加工的作品参与新制作过程, 我认为大学时期所做过的事, 多少能在工作方面有所帮助了。
学术研究组
铜奖
微小轴
日本大学
Φ0.05mm长度3.5mm纵横比70的微小轴, 藉由困难的单方切削, 在高纵横比之情形下, 做到了先端和根元轴径差约1μm的作品。
C3604，SUS303
车床
学术研究组
铜奖
微细放电加工用电极
National University of Singapore
是一种使用主轴万旋转的微细加工, 可藉由工具安装时没偏差振动, 和采用特殊加工方法, 而处理微细加工。
黄铜，铜
NV5000A/40
零件加工组
金奖
薄光
伊福精密株式会社
挑战无垢材, 且只用NC车床的超薄物加工, 使0.1mm的薄度和面粗度的高度能好好地完整地做出, 而成为好作品
TF-20
约20分钟
对于这此获奖时感惊讶和高兴, 在某次工作机展示会场里, 看到把端面加工成镜面而大感钦佩, 故引发了我创作这作品的, 心中不由地想我们也想做一次看看, 而以好奇心制作完成的, 先从挑选适用于外径镜面和端面镜面的材料开始着手, 接着一边注意外径要点, 最后使用单结晶钻石处理加工, 在试作阶段作品曾坏掉过, 厚度0.1mm虽很容易做出来, 但真圆却让我们饱尝坚辛, 于是做0.1mm的底部, 要解决这问题, 因为解决了这问题, 所以才成功地保住真圆, 今后为了不要让这奖牌失光, 我要每天切磋努力地锻炼以便提高加工技术
零件加工组
银奖
cubic model方块模型
株式会社ユー・コーポレーション
把塑料加工成0.5mmX0.5mm格子状的柱,为了不使细小骨架歪斜, 要怎样处理加工程序, 要怎样做束紧加工是值得引起兴趣的作品
ポリアセタール（白・绿）、ポリメチルペンテン
MV-40M
这次, 很荣幸第一次参展因获银牌, 而受邀出席颁奖典礼, 内心再次深深地感到荣幸之至, 敝公司不只从事金属, 也从事塑料加工, 藉由切削加工, 而把创造形状做为业务, 所以, 对参展所须的切削加工深感是重要一环, 而才报名参展的, 这次, 参展作品, 首先进行挖出块状物的作业, 加工时, 要注意歪斜或倒下, 把工程谜团解除后才完成这作品, 我们深深地感觉到像这样的作品, 我们平常为了提升切削加工的技术, 有必要创造各式各样的智慧.
零件加工组
铜奖
光通信部品镜头支架
有限会社テーピス
藉由复合加工机而完成一贯工程, 可做到无毛边加工, 把被削材SUS303的小型复杂形状, 可高精度地将之完成, 是很受好评的
SUS303
复合加工机
1小时3分
零件加工组
铜奖
切削海棉
太阳ゴム工材株式会社
把一体的海棉全部被切削加工, 对于身为超柔软素材的海棉也能被切削加工, 真是令人惊讶的作品
海绵
立式加工中心
零件加工组
技能奖
燃料管子
株式会社千田精密工业
角度不是直交的3方向的管子, 被切削加工, 关于衔接部位顺畅的钳工处理,实感佩服
A2017
MV-40
240分钟
零件加工组
技能奖
装置部件
株式会社千田精密工业
一部半月状的φ16 mm×深27 mm孔, 或孔底部的φ6 mm-φ5 mm-φ2.175 mm的内径段差, 或底部里面的斜孔加工等, 都是藉由纵形切削中心加工机去完成的高难度的作品
SUS304
SV-500/40
180分钟
微细加工组
金奖
水黾
株式会社アコヤハイテック（旧有限会社阿古屋プレス工业所）
水黾的脚部φ0.1 mm加工可说是极微细加工, 不仅细细长长,而且弯弯曲曲, 故是个加工度极难的作品
A5454
立式加工中心
360分钟
去年荣获创意奖后, 这次又获金牌奖, 实感光荣, 弯曲的脚部加工时, 非常费工, 在绞尽脑汁时, 或许可说突然闪出这创意, 加上采用过去所历练的加工经验, 才成功地完成切削, 最后承蒙业务人员的协助, 终于赶上参展, 目前敝公司压铸部门和切削部门是分开的, 今后要对切削部门多灌注些力量, 希望明年能挑战更新的作品。
微细加工组
银奖
火山口般的顶针
近藤精密株式会社
内径外径都有做斜度加工的孔穴底部起, 到φ0.8 mm×45 mm顶针突出, 是个很坚难的加工形状, 把这用车床去做同心度0.01 mm以下的加工技术也是很坚难的。
铝
SL2500Y
120分钟
敝公司主要是生产小数量多品种, 参展的作品是一种从斜孔底部起, 把顶针做顶出的形状, 内径加工是困难的, 甚至材质是软材质, 使用铝合金, 看过这材质的人, 可能会认为这究竟是怎样做成的呢? 这次是第三次参展, 我们不仅对自己的作品投入很多心血, 也会顺便参看其他参展的作品, 使我们不得不自我思考, 故让我们深感获益良多, 觉得很高兴获得这样的激励, 今后, 敝公司的营业方针, 则是积极地从事其他公司所无法处理的高难度加工, 建立独特属于自己技术的知识产权, 并同时做好合乎市场要求的成品高精度和低成本的优势。
微细加工组
铜奖
笼中鸟
株式会社衣川制作所 ＜京都试作ネット构成企业＞
把小笼子和笼中的小鸟切削加工, 单单那两支直径0.4 mm的脚, 使之站立, 和翅膀般的制做之精美, 皆受到很高得评价 。
AL5052
NV4000 DCG
420分钟
工艺分类
