关注新智造网

新智造网 > 加工问答 > 问答详情 我要提问

采购2台薄膜无芯收卷机

认证会员 屈先生 | 来自:广东-中山 | 浏览111次 | 提问时间:01-11 13:09 | 回答数量:0
采购2台薄膜无芯收卷机;有做的请联系点击查看详细

收卷机订单 收卷机厂家

标签: 收卷机 无芯收卷机 薄膜无芯收卷机 

您目前状态:非注册用户 (**部分为隐藏内容,仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员 登  录 注  册

相关问答
薄膜缠绕机和全自动打包机
有相关资料了吗
相信很多大侠接触过卷绕类的设备,无论是纸、线还是薄膜类产品一般都是以卷盘的形式包装,对于很多产品来说如何控制张力是卷绕的一大难题,张力太大会变形,张力太小会松卷,如果再有复绕(收卷时卷盘往复运动,如卷电线),到边后卷绕间隙也需要很好控制,否则间隙太大会从边上脱落. 很不幸我们的产品就是如上所述,卷绕要求非常严格。如附图所示,目前卷绕只是由张力轮和导向轮来控制,因为导向轮到卷盘内芯有一段距离,在复绕的时候经常会有错位现象,导致卷绕不良,小弟想设计一压轮机构,简单来说,就是压轮前后位置可动,开始的时候伸到卷盘里靠近内芯给产品一定的压力,随着卷盘慢慢变大压轮也会慢慢往外走,此过程压轮压力最好一定(如果不断变大会压坏产品),问题是一直没有找到合适的机构或者标准件和实现,既有一定行程,又要压力恒定,所以请教各位见多识广的大侠,如果是你,你会如何设计?望各位不吝赐教!
俺来画一个简易实现的原理结构,根据实际情况再稍作调整,你看看合不合用。 恩,大侠真是热心肠,还画个示意图,感谢!原理上这个是很好,最主要是如何实现配重,操作简单且抗造,线上的兄弟有使不完的劲啊,我要仔细想想看,非常感谢!
如题: 在网上看到的都是显示屏幕的薄膜粘贴或者撕下; 现在有个项目,门板上的塑料薄膜如何用机器撕下来,并且缠绕成卷; 高手请指点一下!
这个有点头痛的,主要是头不一定起得来,但这层主要是起保护作用的,又不能不贴,这是一个,第二个是,谁需要这么大批量的门呢,做一台机器来撕膜,然后放在垃圾堆里去,不对路啊
轴式卷取即生产纸页等薄膜时,将其卷取在一根心轴上。要求卷取过程张力恒定。 随着卷取的进行,收卷半径(也是张力力臂)不断增大,负载转矩不断减小,如从 半径50mm增大至500mm,转矩从500Nm减小至50Nm。因为生产线张力和车速均 恒定。因此,理论上负载功耗不变。若按通常方法选择电机,要求电机额定转速在半径 50mm时的转速附近,额定转矩略大于500mm时的负载转矩。显然,负载功耗为所选 电机的1/10,通常工作车速还要求在一定范围内可调,如从30m/min至60m/min。 问题: 1. 使用变频电机,5-50Hz恒转矩,其输出转矩(P-n图中斜率)是否可以设定?记得好 像可以设定基频即恒转矩与恒功率的分界点,是通过改变它来改变转矩吗?若额定输 出转矩大于负载转矩,实际输出由负载定? 2. 若不超频使用,为满足工作要求,半径50mm,车速60m/min时,频率为50Hz,则 半径500mm,30m/min时,频率为2.5Hz,此时,运行应该不稳定吧!据说,有人 可以在3Hz时正常工作,真可以吗? 3. 本人认为可以使用变频电机在50Hz上使用,可以拓宽调速范围,而且,高频率时也不 会有输出转矩不够的问题。同时,电机额定功率也可以减小(转速小则转矩大)。是否 是否有道理?实际使用变频电机可以超频至多少Hz?超频使用要考虑问题除了转子轴承 发热、动平衡、减速箱外还有其他的吗? 4. 若减速箱齿轮发热、动平衡等制约超频,可以通过使用6级电机来解决吗?优劣性? 5. 若按上述方式选择电机功率,实际功耗少于1/10的额定功率,是否有一些不利影响?譬如 电机效率、稳定性方面等。 6. 当然,也可以通过增大心轴直径来减少调速范围。 本人对电机和控制不太了解,请指点!
微机电系统(MEMS)正逐渐进入消费品、工业、医药、汽车及计算机应用市场。而且,我们不能忽视它们在仪器、军事和科研行业的稳步进展。显而易见,微机电系统的繁荣时代已经到来。 在最近的大型展会中的大量演讲都说明了这一事实。MEMS技术的成熟为何如此迅速? 许多观察者认为其原因有三:MEMS集成电路测试、原型开发和封装的标准开发,MEMS生产和工艺的进步,以及软件设计工具的改进。 MEMS器件的集成度已经提高,并且在价格上也有所下降,这样一来在许多应用方面都极具竞争优势。它们的集成水平不断提高,从具备单独驱动程序、信号调理、接口和控制电子的分立器件,一直到同一芯片上汇集几乎所有功能的单片元件。 有关后者的一个很好例子就是Freescale Semiconductor推出的一系列新型低成本的低重力加速计。这些电容性MEMS传感器可以感应倾斜、运动、位置、震动和颤动。这些器件广泛应用于消费品、计算机、汽车、工业、医药和科研市场。 从功能上讲,现在MEMS器件的应用几乎包罗万象,其中包括各种类型的传感器、开关、可调谐电容器、电感器、天线、传输线、滤波器和谐振器。最大的供应商包括Agilent Technologies和Infineon(生产谐振器)、Memscap和台湾的Wolshin(生产MEMS滤波器)、以及Teravicta和 Magfusion(生产MEMS开关)。 MEMS技术甚至正在对常见的磁控开关发起挑战。Memscap已开发出一种表面贴装式MEMS 电磁接近开关,尺寸为1.8 x 1.8 x 0.8mm(图1)。它代替了体积较大的磁控开关,目前市场上最小的磁控开关,体积仍然是这种开关的两倍以上。凭借顶级滤波器供应商的显赫地位, Memscap成为制造MEMS器件的主要厂家。 汽车市场正在逐步发展壮大。MEMS器件发展最快的一个应用领域就是汽车行业。目前,所有的轿车都使用了许多压力传感器和加速计传感器,其中以驾驶员和前排乘客安全气囊的自动膨开功能为最。现在,许多汽车制造商都在额外的安全气囊中使用MEMS传感器,一类用于侧面碰撞气囊,另一类用于翻车时用到的顶部气囊。 “在汽车市场上,MEMS器件的可能用途在70种以上,”Roger Grace Associates主席Roger H. Grace说,他是MANCEF的前任主席,MEMS技术和市场的权威人士。“许多MEMS器件最初应用于高端汽车中,如奔驰和宝马,与低端汽车相比,它们的性能和便利性远比其相对较高的成本重要。” 例如,自适应驾驶控制和电子控制悬架系统,它们都使用VTI Technologies的MEMS低重力加速计(0.5到12g)(图2)。“我们是高端汽车厂商最大的供应商,例如沃尔沃、奔驰、卡迪拉克,为他们的电子控制悬架提供MEMS产品。在轮毂和参照点(如后备箱)中要使用三到五个这样的传感器,”VITI Technologies的市场和销售总监Rick Russell说,“汽车制造商甚至考虑在马达减震中使用这些传感器,同时在发动机支架中安装执行器。” “新的应用通常会从高端汽车市场开始。然后,再转向低成本、高产量的车型,”Grace说。尽管,目前汽车中的“杀手级”应用包括歧管绝对压力(MAP)和安全气囊加速计传感器,但是Grace预言将来“杀手级”应用的范围将更广泛,如角速率、轮胎充气、轮速、自适应刹车、燃料气化、油管、凸轮轴/曲轴位置、线传控制和乘客座位等。 以下公司制造的MEMS加速计占据了约90%的MEMS汽车市场:Analog Devices、Bosch、Dalsa、Delphi-Delco、Denso、Infineon、Motorola、VTI Technologies和X Fab。然而,更广的应用却是在轮胎压力监测方面,美国政府国家公路运输和安全管理局(NHTSA)的TREAD(运输召回加强、责任和归档)法案对此进行了明文规定。该法案要求2006年以后制造的所有车辆中都需配备轮胎压力监测系统。汽车行业分析公司J.D. Power & Associates预测,截至2007年,轿车中将配备1,700多万套轮胎压力监测系统。 目前,汽车电子供应商更喜欢用直接压力监测方法来代替间接方法,为轿车的每个轮胎的轮毂中都配备了压力传感器。使用间接方法时,轮胎压力是根据参数计算的,而不是根据实际的内部轮胎压力计算的,因此,轮胎压力是一个估计值,而不是精确的读取值。而使用直接系统时,每个轮胎压力监测系统都包含一个微控制器和一个RF发送器,该发送器将信息通过仪表板上的读数器传递给驾驶员。 Melexis对轮胎压力监测系统进行了细致的研究,内容包括间接、直接方法以及它认为是“智能型”的轮胎压力监测系统。结论是,哪种方法最好尚无定论。其中的一个问题就是传感器电池电源,它必须能够在极端温度条件下正常工作,还要能耐热和抗震。 根据Melexis的轮胎压力监测系统产品经理Dirk Leman的观点,对于无源的直接轮胎压力监测系统而言,每个轮室传感/发送系统的生产成本可能达到6美元,而使用电池的系统的生产成本则为5美元。事实上,该公司已使用“能量采收”和13MHz磁耦合技术证明了这样的系统(图3)。动能是可由轮胎运动产生的,或者通过装在轮室内的RFID天线和轮胎压力传感器上的接收器之间的电磁耦合作用感应产生。 根据Siemens VDO Automotive的分析,每辆新车的平均成本估计只要增加66.33美元,即可使用直接轮胎压力监测系统。该公司正与Goodyear Tire and Rubber Co.合作,为欧洲车辆开发使用RF传输的这种系统。该系统名为Tire IQ,它使用两个由Hitachi Maxell Ltd开发的耐高温(总电压为3V)、锂锰(LiMnO2)钮扣电池,这种电池的寿命至少为五年,甚至可能达到10年。 VTI Technologies还提供轮胎压力监测系统中用的8g MEMS加速计。该公司宣布明年将研制出一种三轴加速计,它可以用于更多的汽车和非汽车领域。 MEMS 的身影已经出现在智能家居消费领域。家庭影院投影电视中就用到MEMS器件,该投影电视应用了Texas Instruments的数字光处理器(DLP)(图4)。其他例子还有立体声组合音响、电视游戏、健康秤、温度计、便携式血压测量计、吹风机、健身设备、洗衣机、电冰箱、洗碗机、微波炉、烤箱、真空吸尘器和家庭安全系统等。唯一缺少的就是可将这些基本构造单元连接起来的网络,进而能让家庭变得更加智能化。 更加经济的测试 测试和封装占据了MEMS器件最终成本的很大一部分。 尽管ETEC等公司已率先创建了整体自动化MEMS测试系统,但是这些领域仍处于发展阶段。 例如,在2004年度COMS会议上,Fraunhofer微电子和系统研究院所作的报告中提到一种非常经济的基础设施,它可以进行整体集成压力传感器的晶片级测试、校准和组装。该系统的精确率低于±1%,年产量为几百万个传感器。在这次会议上,Scanimetrics讨论了采用无线探针卡的改良晶片级测试方法。该公司说,这将大大提高晶片测试的有效性,并且可以降低测试成本。 Suss-MicroTec在MEMS测试方面取得了重大的突破,它开发出晶片级的MEMS器件的下一代测试设备(图5)。该设备提供了标准化的测试方法,从而降低了成本。该设备可以在处于工作状态的MEMS器件所处的高温和低温环境和潮湿条件下使用声音、光线、压力、运动,甚至是液体来进行模拟或测量。 Suss设备的一项主要应用就是测试汽车轮胎压力传感器。其他的目标应用领域还包括惯性传感器、微量热型探测器,甚至声学MEMS扬声器。 软件助了一臂之力 正如前面提到的,封装成本占了MEMS器件最终成本的一大部分。实际上,都可能达到总产品成本的80%。尽管MEMS器件的封装开发正在进行当中,但还是软件起了很大的帮助作用。用于开放工具封装的三维软件(例如由Coventor提供的软件)可以大幅降低封装成本。这些MEMS专用的软件包允许工程师们按照头脑中的封装方式进行MEMS芯片设计,之后再将芯片放入封装或选择封装。该软件包含各种开放工具封装类型的模型表示,软件库中对几何形状和封装材料类型进行了说明。因此,设计者可以较低的成本将使用MEMS的产品更快地投入市场。最近,Coventor发布了一种汽车“设计工具集”软件包。通过该软件包,MEMS设计者可以构造复杂的器件,如用于汽车领域的加速计、陀螺仪和压力传感器,这些都需要经过多次物理域分析。 RF应用将不断扩大 在MEMS 器件的应用中,RF MEMS的微波和毫米波应用是利润最为丰厚的一项。与传统的商用器件相比,RF MEMS器件除了具备进一步集成和微型化的潜力以外,还拥有低功耗、高线性和高品质因数等优点。而且,还可以采用许多不同的工艺制造这些器件,如使用硅、砷化镓(GaAs)、碳化硅(SiC)和绝缘硅(SOI)基片等。在过去的几年里,Agilent Technologies和Infineon一直为手机提供RF MEMS开关。 RF MEMS开关表现出优越的RF特征,例如在RF频率较低(VHF约为10GHz)的串联配置开关中,插入损耗约为0.1dB,隔离度约为30dB。这使得这些开关非常适合在RF前端、电容器组、路由延时相移网络和可电子重构天线中进行转换绕线。 RF MEMS在军事领域和汽车行业应用最多。在军事应用方面的一个目标领域就是相阵雷达系统-单个相阵雷达系统可以使用50万个RF MEMS开关。尽管汽车领域并不是一个很大的市场,但是其中包括雷达防撞系统。 在一年或两年的时间里,工作频率为10GHz及更高的RF MEMS器件将应用于高速仪器前端和汽车雷达中。与其他方法相比(通常,没有其他方法),这些器件的高层次性能将抵消其相对较高的成本。 此外,RF MEMS在军用雷达、智能武器和卫星通信设备的应用前景也很乐观。 根据Wicht Technologie Consulting(WTC)的分析,如Fujitsu、IBM、Intel、Matsushita、Memscap和Philips等大公司,以及如 Discera、Epcos、LG、Electronics和MEMX等其他公司已经证明了RF MEMS开关的用处,并且预计将在以后的几年中进行试验并大规模生产这些产品。研究还表明,可以在集成CMOS器件的同一基片上集成高压RF MEMS器件,从而进一步拓宽RF MEMS在无线通信领域中的应用。此外,RF MEMS器件将在无线手机和基站领域创造重大机遇。无线传感器网络在国防安全应用中的发展还会在很大程度上影响RF MEMS器件的用户。 预言未来 预计MEMS器件将继续提高集成水平,最终成为一个芯片,它不仅可以容纳MEMS元件及其信号调理电子器件,而且还可以容纳控制电子器件。“我们确实需要对混合和单片IC提供更高的集成水平,包括单个封装中的通信功能和智能。”Grace说。 新型材料将增加MEMS的商业吸引力。目前,许多麦克风和微型扬声器MEMS器件都是使用电容型转换器制造的。然而,研究表明可以用MEMS铁电薄膜来代替。铁电薄膜更容易制作,不要求极化电压,而且它们的动态范围更广泛。在许多国家(加拿大、中国、德国、法国、印度、韩国、墨西哥、荷兰、台湾和英国)以及美国的许多州已建立起20多个MEMS技术“群集”,标志着MEMS正在发展和成熟。根据Grace的观点,这些“群集”往往在研发中心区域出现,那里有学术和工业研究实验室以及风险投资。 最终,无论我们何时提到MEMS技术,一定会提到纳米技术,即微型化的下一个逻辑步骤。但是,纳米技术还需解决众多的技术障碍,才能取得商业性成功。 作者:Roger Allan