寻求磨螺纹加工

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。 一、螺纹种类 按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹； 按螺纹旋向可分为左旋和右旋； 按螺旋线条数可分为单线和多线； 按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。 二、螺纹的要素 螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。 1. 牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。 2. 直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。 3. 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。 4. 螺距和导程 螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。 5. 旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹； 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。 三、螺纹加工 用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。 １螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。 ２螺纹车削 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 ３螺纹铣削 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

螺纹连接是一种很常见的机械连接方式。螺纹可以说很常见，加工螺纹的方法多种多样，咱就聊聊螺纹的一般加工方法和修磨螺纹的方法。权当抛钻引玉，有点抢了zerowing大侠话茬，深感抱歉，希望有这方面加工经验的也进来说说。 一般制作标准件厂子加工螺纹都是用搓丝机搓出来的，具体的加工过程可以看下面的一个视频。 $("flv_n6N").innerHTML=(mobileplayer() ? "" : AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", "https://player.youku.com/player.php/sid/XNDQ0ODgxMzMy.html/v.swf", "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true")); 一般在普通车床上加工螺纹，打开“开合螺母“按钮，通过调节齿轮配速调节螺距车出不同螺距的螺纹出来。不过有一点需要说下，像深一点的小内孔螺纹，车床不容易，车出的螺纹容易烂牙，具体的加工过程可以看下面的视频。 WM180车螺纹—在线播放—优酷网，视频高清在线观看 $("flv_X3E").innerHTML=(mobileplayer() ? "" : AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", "https://player.youku.com/player.php/sid/XNDY0MTU5OTc2.html/v.swf", "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true")); 在数车上车螺纹，通过编辑指令，如G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标，F是螺距，属于单一程序段走刀和G01路线相似)，选用螺纹车刀车削。具体的加工过程参照下面的视频。 全自动数控车床 螺纹车丝 自动车床—在线播放—优酷网，视频高清在线观看 $("flv_Ul5").innerHTML=(mobileplayer() ? "" : AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", "https://player.youku.com/player.php/sid/XNDY4MDY3NjY0.html/v.swf", "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true")); 加工中心、铣床上加工螺纹可以采用螺纹铣刀铣出螺纹。可以参照下面的视频： 进口高效数控加工中心用螺纹铣刀进口瓦格斯—在线播放—优酷网，视频高清在线观看 $("flv_X54").innerHTML=(mobileplayer() ? "" : AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", "https://player.youku.com/player.php/sid/XNDU4ODA4NTc2.html/v.swf", "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true")); 近段时间，旋风铣是一种高效加工螺纹的方式，前两年的《机械工程学报》上可以搜到相关的技术文章。记得前段时间论坛里有前辈讨论过旋风铣加工螺纹。 下面就说说手工制作螺纹和螺纹修磨、补救的方式。 我们知道平常我们是用板牙配合板牙铰手攻外螺纹，丝锥配合丝锥铰手攻内螺纹。一般情况下，加工比如不锈钢这种难加工材料，M3的螺纹孔、深度超过10的，基本上要么攻不动、要么就是烂牙，所以这种情况经常需要手工攻螺纹。手工攻螺纹需要车床领个头，保证螺纹的垂直度要求。如果没有领头的话，手工需要配合攻螺纹工装保证攻的螺纹垂直度。攻螺纹的手势一定需要正确，手势不正确攻一个断一个。 经常使用的螺纹，会出现磨损，使得螺纹失效，这时候在经常使用的螺纹内孔内安装钢丝螺套，安装钢丝螺套通常也有相应的一套工装保证钢丝螺套安装的精度。安装钢丝螺套一定要注意保证垂直度。需要安装钢丝螺套的螺纹孔一般情况下需要用头攻丝锥攻、二攻丝锥攻两次。 有的时候，我们会发现机床加工出的螺纹出现了烂牙，这时候需要扩孔，安装钢丝螺套。螺纹孔出现毛刺时，通常会影响正常的螺纹使用，此时应用刮刀修去毛刺。有的时候会发现螺纹的尺寸不对，尺寸小了一点。此时，外螺纹，需用锉刀锉削螺纹，使之达到尺寸；内螺纹，用刮刀刮削螺纹，使之达到尺寸；这里修磨的量很小，一般放到机床上加工，重新定位、装夹，基本上这螺纹就烂牙废掉了。 可能还有些特殊的螺纹加工方式，鄙人也孤陋寡闻，希望有大侠进来说说，让我开开眼界。

内螺纹加工排削不畅怎么解决? 材料为304 不锈钢外螺纹加工没有一点问题就是内螺纹加工出现刀片不耐磨的问题 应该是内螺纹排削不畅引起的！ 请问该怎么解决！ 叩谢！！！

设备: 50数控带变速箱 工艺：一顶一夹加工到280 问题：螺纹加工振刀 加工参数：外圆S800F0.15螺纹S500F3.63 毛坯：35圆已经调质 螺纹手磨刀YW2

用数控车螺纹时，如果中途刀具损坏，更换刀具后，如何对刀才能保证螺纹加工正确，不会乱牙。(用普通螺纹刀具，自己刃磨)。 是否是在固定的外圆 端面（用螺纹样板）对刀设置原点？ 还有解释数控机床G33指令的工作原理，是如何寻找螺纹车削的起点。 谢谢