采购30000个PP塑料圈

这样的一个PP盒体，可以在上面做很多孔，然后做个塑料销子固定在上面么？谢谢

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。 我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。 针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

注塑PP,PC,ABS精度较高的零件分别用什么材料做模比较好

注塑机不能加料，液压马达只能转1/4圈不到，油泵伺服驱动器就报警、停止输出了，御能的驱动器，显示ERR01，故障功率模块有短路电流。除了不能加料，其他功能如开合模、注射座前后、自动清料、射出等正常。加料瞬间指示表压力140，其他较小，40左右，自动清料和加料是同一个电磁阀，但螺杆旋转方向相反。怀疑是伺服器保护设定低，但面板没有调节按钮。驱动器有8年了，内部老化可能性大，阀也拆开看了，没卡住，但感觉只要稍偏，很卡涩，在中间的话，可以滑动。因为打开加料阀，几乎瞬间就跳保护，很难确定是不是卡死。

这个产品出口到东南亚某国，在一次实弹射击时发生膛炸，一座152加农炮海岸炮台炸平。出了这事，国家赔钱是小事，一旦信誉不佳，谁还敢再买你的产品。生产厂家挨了通报，有关部门开始找原因，产品是美国设计的老产品，可以排除。那就只有零件加工和装配两个方面的原因了，产品零件已炸成粉碎无法取证，只能加强检验制度就是了，最后只有装配存在一个疑点，根据一份零件消耗单上的数据记录，那一批出口产品装配后，盘点剩余零件，发现少了一个小垫圈。是在装盒时就少了一个，还是工人多装了一个？那垫圈是塑料的，只有0.2mm厚，直径也只有几毫米，一盒上千个，那么薄，多一件少一件都有可能，现场技术员也想到，是否装配工人多装了一个，毕竟都是手工装配，那么薄的塑料垫圈，表面又很光平，两件粘在一起也是常事。追查到那道工序的工人。中介绍的那种。紧接着就又设计出榴8型。这种产品靠平时打靶积累经验很慢，只有经过大的战场检验，才能发现问题。只有发现了问题，才能使产品的性能更臻于完美。 既然大家对此类内容很感兴趣，下一篇就介绍一些引信制造和使用中发生的事故的故事吧。