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采购铜制滚花螺母

认证会员 梁迪 | 来自:河北-邯郸 | 浏览113次 | 提问时间:01-22 15:14 | 回答数量:0
采购滚花螺母;型号:m2*3.2*5、m2.5*3.5*5、m3*4.2*5、m4*5.3*5、m5*6.3*5;各需要20000件;有做的请联系点击查看详细

螺母订单 螺母厂家

标签: 螺母 滚花螺母 铜制滚花螺母 

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大家都知道锡青铜是制作蜗轮的重要材料,但我看到在有润滑的情况下,黄铜比青铜的动摩擦系数还小,为什么不用黄铜制作蜗轮呢?
貌似是综合性能吧,有些东西不是从数据对比就说哪个好过另外一个,还要看工作环境之类的,可能这个材料热稳定性不行,就是温度一高,他的特性降的很厉害,影响机器性能。就行新基合金貌似从基本参数看是不错,但是温度对他影响比较大。个人感觉,谢谢1
L型: 左侧定角件R型: 右侧定角件不锈钢-NI:AISI 304表面亚光滚磨处-MT摩擦轴承铜制自润滑GN 7237不锈钢复合铰链安装在活板、舱盖及门的内侧,已节省空间并确保对蓄意破坏防护。铰链的最大开户角度为180°,提供了理想的可及性,并可避免诸如开启的门阻塞逃生通道等情况。采用该铰链使得外露壳体免于附加与设计不符或为易于清洁,需要完全避免的附件。不锈钢复合铰链通常成对使用,意味着每次开启需要一个L型和一个R型,对于更高的载荷,如来自大型舱盖,均可为两者提供额外附加铰链。 其它开启角度其它定角件其它材质其它表面处理其它最大壁厚其它升降运动带气动弹簧连接 不锈钢复合铰链既可通过槽孔安装在外壳上,也可安装在垂直于或平等于铰链轴线的定角件上。其产生的中心点特征如线描图所示。 不锈钢复合铰链安装时可调节三个平面。例如,允许调节扭矩或对密封条施加所需的压紧力。可通过定角件内的平等或垂直槽孔调节两个平面,对于第三个平面,定位校正使用不锈钢间隔垫片 。带螺纹孔的不锈钢板以及带螺杆的不锈钢板也可用于固定铰链。后者可通过焊接或从外侧插入,穿过墙壁并固定到位。所有附件的设计使之也可配合定角件使用。 可在活板、舱盖和门上进行插入、表面安装或斜接。最大壁厚及用于预设金属板结构的弯曲尺寸由各自的安装型号得出。1. 定角件通过垂直于铰链轴线的槽孔安装在外壳上:l1s1 max.b1 max.s2 max.b2 max.s3 max.b3 max.40131 ... ∞2410101050191 ... ∞3417161660251 ... ∞44242121
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一个铜制的盲堵,今天用螺母拧紧时,一下子直接拧断了,手也磕破一个大口子,请各位帮忙看看,是加工的不好,还是材料不行,怎么就轻松断了呢?
大家是否在生产制造中遇到铜制成的机工产品,要求很高,只有少数的供应商能做,或者依赖进口。 或者需求很大的铜产品。 想开发铜加工产品。 谢谢。
一﹑确认图面: A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。 D.顶出方式﹕ 1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。 E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网 F.模仁方式﹕ 1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。 J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。 L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。 N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的 最大行程。 O.模具上需有放电加工之指示箭头。 P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。 Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。 R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。 S.所有滑块机构需加弹簧。 T.所有BUSH需加定位销。 U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。 V.模具结构图的图层及线条的规定﹕ 1. 中 心 线 ----------- 粉红色。 2. 料 沟 ----------- 黄 色。 3.水 路 ----------- 浅橙色。 4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。 5.模具结构﹕ a.外观 ---------- 黑 色。 b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。 c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。 6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。 W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。 X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。 二﹑模具之制作流程﹕ A.备 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.电极铜。 4.五金材料。 B.械台加工﹕ 1.车床﹑铣床﹑磨床...等。 2.线割机台。 3.CNC加工﹕ a.公模仁&母模仁。 b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。 c.斜销及滑块。 4.EDM﹕ a.清角。 b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。 D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。 E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。 三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕ a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.第一次试模目的﹕ a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。 c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。 3.第二次试模至第N次试模的目的﹕ a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。 c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。 4.最后一次试模的目的﹕ a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。 b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。 c.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条
整理出来的都是好资料,不错!