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1、我国消失模铸造的现状不容乐观 消失模铸造与传统砂型铸造有着本质的区别，影响消失模铸件质量的因素远远多于传统砂型铸造，消失模铸造的技术成熟度也远远低于传统砂型铸造。 目前我国消失模铸造企业几千家，可以说同样的铸件不同企业采用的工艺方法千差万别，各家企业对同样铸件的生产条件、技术人员技术成熟度、操作人员操作手法、所用生产设备、采用的原辅材料，甚至企业领导对消失模铸造的认识都不尽相同。在此背景下，各家铸造企业也都能生产出符合用户质量要求的铸件，但是试生产的阶段是艰难的，铸件质量非常不稳定，时好时坏成为许多企业对消失模铸造产生疑虑，但已经上马无法退却，不得不硬着头皮试下去，最后只能选择一些简单低端铸件组织生产，企业要生存呀。对此，各家企业为此付出的代价千差万别，也许有的企业代价沉重，甚至损失惨重。也有的企业看上去好像很轻松，轻而易举就生产出合格的铸件。但是，他们所付出的艰辛和烦恼只有他们自己心里清楚，反反复复的试验，换来换去的原辅材料，三天两头的设备故障，今来明走的技术人员，弄得企业领导头疼不已。然而，人们的思维惯式是报喜不报忧，在其他人眼里，看到的都是光鲜的一面，而苦涩的一面主人不愿意面示他人，而自己心里在默默地承受着，希望有一天看到光明。 众所周知，目前几千家消失模铸造企业生产的铸件大都是质量要求较低的铸件，而要求较高的高端铸件哪家企业都不敢涉足。但是，在我国消失模铸造技术市场，对消失模铸造是万能工艺而摇旗呐喊的人不乏其人，把处在试验过程中的阶段性成果拿到生产企业，把做出的几件质量优秀的铸件作为大规模生产的依据和证明。不少初涉足消失模的企业家们对此却津津乐道，赞叹不已，不惜投资建厂、采购设备、购买材料，招募人员，似乎要轰轰烈烈大干一场。却不知美好的梦想前面悬着地雷阵和深渊，似懂非懂的消失模铸造的浅显知识，似乎掌握了消失模铸造的核心技术，三把两把就把消失模铸造搞定了。几个月下去，几年下去，他们的梦想破灭了，看着成堆成堆的废品，听着用户催促供货的电话，看着满满的订单却欲哭无泪，捶胸顿足自己上当了，悔不当初。进而凑合着继续生产简单低端铸件，有实力有条件的企业或直接放弃改用传统砂型铸造，只有把消失模铸造的基本规律进行深入细致探索而确定工艺路线，才能保持生产的稳定和持续。这就是我国目前消失模铸造的现状。 2、消失模铸造的真谛在哪里？ 要想使消失模铸造技术真正显示出它本来的技术优势，它的优势如何实现？所谓一连串的优点怎么落到实处？消失模铸造的真谛究竟在哪里？从大多数中小企业看，目前消失模铸造能够维持正常规模化生产的，几乎都是在不断的试验失败中总结经验，经验积累成了我国消失模铸造成长的基本规律。 我国消失模铸造所走的路线偏离了一项技术应该遵循的自然规律，生产实践超越了基础理论的研究发展，所谓的研发研发，实际上成了不研而发，使发展缺少了根基，缺少了方向，缺少了动力。而消失模铸造的基础理论是推动这项技术朝着正确方向发展的基石和源泉，没有牢固根基和动力源泉的盲目实践，一定会给技术的发展带来羁绊和恶果。偶尔一个铸件一段时间内做好了，不能代表其他铸件也能做好，不能表示这个铸件以后会继续做好。这个铸件在这个厂做好了，不能代表在别的厂也能做好，你做好了不能代表他也能做好。 消失模铸造的真谛在哪里？了解和掌握消失模铸造的基本原理和基本规律是保持生产稳定和持续的基础和关键。消失模铸造的基本原理是什么？基本规律又是什么？应从以下几个方面着手研究： （1）泡沫模型在浇注期间的物理化学变化的基本规律； （2）泡沫模型在浇注条件下与金属液之间发生的相互作用； （3）金属液在浇注期间的充型流动规律； （4）金属液在浇注及凝固过程中温度场的变化规律； （5）金属液在浇注和凝固过程中砂箱内压力场的变化规律； （6）夹杂物在金属液内的存在形式、形成原理及其变化规律； （7）维持砂箱内稳定温度场和压力场的条件是什么； （8）干砂在振动过程中单个砂粒及砂体整体运动的规律及充填泡沫模型的规律； （9）振动参数对干砂充填泡沫模型凹面并得到紧实的基本原理； （10）负压在浇注金属液期间对金属液充型规律的影响； （11）夹杂物的来源及其在金属液充型凝固期间的变化、移动规律； （12）泡沫模型及负压对夹杂物移动规律的影响； （13）泡沫模型成型原理及其成型规律； （14）泡沫模型成型工艺对模型质量的影响； （15）涂料在消失模铸造工艺中所起的作用是什么； （16）涂料在烘干过程中的变化及其对模型质量的影响； （17）涂料的哪些重要性能对消失模铸件质量影响较大； （18）如何控制涂料的工艺性能和工作性能； （19）模型材料应具备哪些主要性能； （20）模型材料的性能对消失模铸造工艺过程的影响； （21）振动参数的适应性控制原理； （22）负压参数的适应性控制原理； （23）涂料涂覆工艺适应性控制原理； （24）砂箱负压结构对压力场均匀性的影响； （25）洁净原辅材料对铸件质量的影响； （26）如何防止金属液的污染； （27）干砂粒度与涂料层厚度匹配关系； （28）哪些类型的铸件适应消失模铸造工艺； （29）铸件壁厚差对消失模铸件质量的影响； （30）消失模尾气的组成成分及其在生产中的变化规律； （31）消失模尾气降解处理的原理及其装置； （32）铸造设备和工装对消失模铸造生产效率的影响； …… 上面列出了部分需要深入研究的消失模铸造基础性原理和规律。什么是真谛，基本原理和基本规律就是消失模铸造的真谛。 3、在当前形势下如何做好消失模铸造？ 回到本文的题目，让消失模铸造技术主导回归铸造厂。消失模铸造照猫画虎不行，照葫芦画瓢也不行，消失模铸造技术是主导，消失模铸造企业应该把技术作为重点抓抓手，特别是基础技术和技术基础。这方面大型企业具有相当的优势，这些优势最重要的是企业领导重视技术，企业具有有实力的技术人员，这些技术人员真抓实干，注重实效，结合本厂实际，深入细致，扎实工作，把深入研发与实际规模生产结合起来，真正尝到了硕果的喜悦。 对于中小企业，多属于采用经验型的铸造技术从事消失模铸造生产，目前建议做工艺比较成熟的铸件类型，加强技术培训，深入理解基本原理，务须务实，不要轻易采用道听途说的所谓最新技术，一定到做的好的企业学习取经，找有真才实学和品行端正的技术专家咨询学习，参加正规的技术培训和专业会议。但切忌不要照抄照搬，不要生搬硬套，不要移花接木，要吸取精华，去其糟粕，找到与自己企业相适应的工艺技术，结合所生产的铸件产品结构和特点，取长补短，扬长避短。一般来说，在生产实际中，要着重注意以下几点： 不要贪大求洋，不要好大喜功，砂箱内尽量少装泡沫模型； 化零为整，整体操作，尽量不要在砂箱内组模； 能短则短，降低热损，尽量减少浇注时间，尽量减小金属液在型腔里的充型行程； 增加透气，减少渣气孔，涂层尽可能薄一些，及时排走浇注瞬间模型发出的气体； 能低则低，减小附壁效应，尽量减小浇注时的负压，只要保证不塌箱； 干透模型，降低水份，烘干须要除湿，模型相互错开，不要过分拥挤，方便热气流通； 不要贪图便宜，一味降低成本，低价低质量，不要相信“质优价廉”； 注重记录，有据可依，尽量做好生产记录，做到因果分明； 注重基础，看重原理，尽可能了解掌握消失模铸造成型原理和影响关系； 不要偏听偏信，轻易上当，一定要不见兔子不撒鹰，要眼见为实。

由国人自己研发的全球首款强力去污泡洗产品-易洗族餐厨茶具清洁颗粒。餐厨茶具顽固污渍只要泡一泡，比手洗高效干净，比手洗省时省力。 本来心情好做了顿大餐，feel倍儿爽，可是看着桌上那杯盘狼藉模样，心情顿时低落了。如此油腻的碗盘必须手洗，厚重油垢与化工洗洁精混在一起，极其伤手。长年累月还会加速手部老化。让花一样的年龄却有着花甲之年的手，惨不忍睹。 生活岂止是油腻的碗盘，每次要清理这些厚重污垢的电饭煲锅时，或是让你连厨房都不敢进的油腻抽油烟机时，亦或是像这样沾满茶垢的壶、罐及杯子时，都会让人心力交瘁。想扔掉吧，又不忍心，清洁的过程费时费力又伤手不说，还特别恶心。 一物降一物，总有它的道理，全球首款强力去污泡洗产品易洗族餐厨茶具清洁颗粒便因此而生。就算是陈年油污垢又怎样，一泡就干净，无需用手洗。 你一双细皮嫩肉的手，说再多感觉都像是在打嘴炮，看附件效果图， 现在可要说说的它的牛逼之处了，易洗族餐厨茶具清洁颗粒，开启了生物泡洗时代 生物氧化酶复合颗粒。对污垢有很强的氧化分解功能，并使污垢体积迅速膨胀，与基底脱层，从而达到去除污垢的目的，还不留痕。解放双手免手洗，只需浸泡几分钟即可去除油污渍，浸泡完后用清水冲一遍即可。 去污能力高于传统洗洁精5倍。能快速高效的去除汤汁、油渍、火锅、炖汤、酱汁等顽固污渍，清洗后无异味无残留，还能去味除霉。 易洗族餐厨茶具清洁颗粒，采用生物科技，将污垢自动分解为：水、氧气、二氧化碳、盐，无传统化学成分添加，无任何有害物质。安全高效，绿色环保，还不伤皮肤。 而传统洗洁精含有诸多不可降解的化学成分，用多了伤手，不仅泡沫多难冲洗，还容易残留细菌，洗完后的水还会污染饮用水源，毫无环保健康可言。 除了去污，活性生物酶能自动分解肉眼看不到的细菌，还带有杀菌消毒效果。清洗后无需用消毒柜或其他方式消毒，绝对卫生安全。 一瓶多用，适用范围广，锅、碗、瓢、盆、抽油烟机、茶具、酒杯等餐厨茶具。无须用力擦拭，只需简单浸泡，连器具边边角角等不好清洗的地方都能彻底清洗干净。 前面其实已经演示过啦，现在还特别强调一下，浸泡时60-100摄氏度的热水，并且5分钟。反正泡在那里你可以去看书刷剧打游戏，怎么高兴怎么来。 用过易洗族餐厨茶具清洁颗粒的人们，都有种相见恨晚的感叹，以前白白浪费太多时间在家务活上。 你那双细皮嫩肉的手哟，终于能和年龄对上号了。

叶片泵是在液压系统中是动力元件，十分重要，我们在使用叶片泵的时候如果遇到流量不足的问题怎么解决呢？接下来给大家简述叶片泵流量不足的原因及解决办法。 （1）顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降。解决方式： 适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当。 （2）液压系统泄漏大。解决方式： 逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞。 （3）个别叶片滑动不灵活。解决方式：清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片。 （4）配流盘端面磨损严重 。解决方式： 更换。 （5）定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触 。解决方式： 定子内表面磨损一般在吸油腔处。 （6）叶片与转子装反。解决方式： 使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致。 简而言之，以上是本人为大家整理的叶片泵流量不足原因及处理方法。相信大家应该是有所了解了的，以后叶片泵出现这类故障的时候大家可以用以上的检修方式检查一下故障问题，以便于维修的时候自己也有一个充分的了解。