采购800000套青古铜四合扣

一种比铜合金耐磨几十倍的铝基合金 一种高强度高耐磨低膨胀系数的铝基合金 发明专利号：2016102591895 金属铜是一个国家的战略资源，中国是一个铜资源较少而年消耗量巨大的国家。特别近几年来，我国的制造行业的发展速度提高，我国铜及铜合金的消耗量也急剧增加，国外大批量铜材借机进入我国市场，铜的价格也日渐攀升，然而铸造铜合金普遍存在高耗能，污染环境的问题，铜合金生产成本也随之提高，导致企业生产成本加大，在激烈的市场竞争中一直都是无可奈何的选择。世界各国都在研发寻求综合性能好，性价比高的新型合金材料来替代铜合金，针对此状况我工厂积极研发新型替铜材料 目前国内在很多机械制造行业中所使用的耐磨件大多为锡青铜，牌号为ZCuSn6Zn6Pb3、ZCuSn10Pb1、ZCuSn10Pb5等。 本发明经过多年的研发试验，并在权威机构进行了一系列的检测，整理出一套全新的铝基合金配方，独特的铸造工艺以及多样化的热处理工艺，可大范围内替代价格昂贵的铜合金，其耐磨性是铜合金的几十倍。（详情可参考相关检测报告）广泛应用于制造轴套、轴瓦、螺母、蜗轮、滑块、导轨等机械配件中。 合金配方及铸造调整：以铝为基础添加Zn、Cu、Mn、Mg等多种金属元素，采用添加多种的添加剂对合金进行细化球化，排气除渣净化金属液体。 采用多种铸造方式获取不同强度的铸件。 热处理创新：由于合金铸造方式的不同，合金的致密度会存在一个变量，高强度铸件具有相应的内应力，对毛坯要进行不一样的热处理。也可以对合金的膨胀系数进行优化，从而获得高强度、高硬度、高塑性、高耐磨的技术性能。 该合金铸造性能优越： 可重力浇铸（砂型、金属型） 压铸（立式压铸、卧式压铸） 连续铸造（管材、棒材、板材、异形材） 液态模锻（结构复杂件，高标准配件） 与青铜相比 1.强度、硬度和许用压力超过锡、铅等青铜，许用速度相近。完全能够满足轴瓦等独立减摩耐磨零件使用条件的需求。 2.对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性(熔点低，不易与钢轴发生冶金结合)，因此使用中抗粘着性强，减摩耐磨特性更加突出。 3.摩擦系数低，磨损小，因而使用寿命更长。同等使用条件下，一般在铜瓦的数十倍以上，从而降低了配件的采购成本。 4.热导率大(λ=125)，散热快，磨面温升慢且低，对配对摩擦有更好的保护作用。 5.材料密度低(ρ=4.8g/cm3)，产品质量轻，安装、维护更加容易、方便。 6.具有较高阻尼特性，减振抗噪。 高强度铝基合金具有以下特点： 高强韧性 顺应性、嵌藏性、减震性、自润滑性、机加工性好 高耐磨减磨性，摩擦系数低 比重轻、转动惯性小 高强度 可焊接、耐腐蚀 高硬度 无磁性、无火花、噪音低 高致密度 防抱轴、散热快 高性价比、使用寿命长 可电镀、可喷涂 应用范围广泛： 采用铝基合金制造的轴瓦、轴套、蜗轮、滑板、丝母等系列减摩产品，可在锻压设备制造行业、数控机床制造行业、减变速机制造行业、重型矿山设备制造行业、工程机械制造行业、柱塞泵行业中得到应用。 以下介绍铝基合金在几种行业的应用前景： 一 轴承座 轴承座中的滑动轴承座，外壳为铸钢或铸铁，内部装配铜合金轴套、轴瓦。产品结构简单，生产工艺简单，国内生产企业很多，仅江苏响水县生产轴承座的企业就有四五十家。，国内的生产企业就更是数不胜数。国外也有数种品牌在中国销售：日本NSK、瑞典SKF、美国TIMKEN、德国INA等 滑动轴承正在很多应用中替代滚动轴承，和滚动轴承相比，滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。广泛应用包括泵、工程机械、水利工程、农业、输送设备和建筑机械等许多领域。市场需求量大，而且很大。 如何创造国际大品牌的轴承座，首先要能生产出高品质的轴承座产品，这是最重要的也是最根本的。 如果用本发明的铝基合金材料替代铜合金，第一成本降低，第二使用寿命可保证三倍以上，在竞争激烈的市场中，可以拼质量，拼服务，可以拼价格，在适当的时候可以拿国外品牌的轴承座和我方的轴承座，在同压力、同温度、同转速、同时间的环境中，进行实际试验对比，拿出真实数据，打造国际最好的滑动轴承座。 二 机床设备上的应用 在目前国内机床行业中，竞争非常激烈，要在市场中站住脚，必须比价格，比质量。 本发明的铝基合金，可制造： 车床：蜗轮、螺母、花键套、减振齿轮、轴套。 磨床：上下支承块、蜗轮、锥套、轴套，螺母等 锻压机床：螺母、蜗轮、导轨、导套等 数控立式车床：滑动螺母、横梁升降螺母、蜗轮，横梁提升蜗轮等 滚齿机：蜗轮、分度蜗轮、耐磨环、垫圈、轴套等 数控落地卧式铣镗床：蜗轮、螺母、镶条、导轨板、液压油腔板、轴套、油腔板压板等。 三 油泵配件 本发明铝基合金经过两年时间，与美国某大型油泵企业挂钩，制造了油泵缸体，原缸体需要粗加工、烧结、精加工的生产程序，其中的烧结成品率达不到100%，经常出现缸体内的铜套脱落，每年赔偿就二百多万，使用本发明铝基合金直接铸造一体化油泵缸体，一次性加工成品，不存在烧结脱落问题，在试验台连续工作半年后，完全达到中压使用要求，现已备案。 试验成功后，与中国油泵之乡江苏启东数个单位进行接触 一 替代原有铜套，已通过破坏性高压试验，耐磨性及强度完全符合要求。 二 铸造一体化缸体，已通过检测，完全符合使用要求。 油泵的生产企业在国内有数百家，其生产规模大小不一，但铝基合金一体化缸体的生产，唯独我方一家，其市场之大可想而知。 四 履带式车辆（如：坦克，推土机，挖掘机等） 履带式车辆行走部分的导向轮支重轮，内部有一个部件叫铁套合件，在铁套内部压入铜合金套或双金属套，双金属套的内层也是铜合金，而铝基合金的强度和耐磨性要远远超过铜合金，试想一下，假设坦克行走10000公里就要更换耐磨轴套的话，用了铝基合金轴套，哪怕是三倍寿命，也大大提高了军事战斗力，也节省了大量的维修更换费用，为我国的国防工业做出一定的贡献。 由于本发明铝基合金的铸造性能优越，可实现大规模连续铸造，生产出各种规格的板材、管材、棒材以及异形型材。 板材可应用于耐磨板、耐磨轨道等，管材可制造轴套、螺母、耐磨圈等，棒材可制造耐磨块…… 本发明铝基合金可以达到高硬度HB180，其断裂面致密度很高，如高碳钢的断裂面。也可以硬度低，韧性好，如铆钉一样卷边。材料的配比、铸造工艺和热处理可因产品的需要而调整，确保达到使用要求。 铝基合金在价格和质量方面，可完全在某些领域替代铜合金，其市场潜力巨大，期待您的关注与支持！ 发明专利号：2016102591895 专利人：程鹏 联系人：陈培余13814468642

模具、注塑加工组 金奖 夹克外套 川并铁工株式会社 ＜京都试作ネット构成企业＞ 这作品有两点受高度肯定, 一是把硬的金属加工成柔软的夹克外套, 选择了金属是个颇有主题的创意, 二是藉由卧形切削中心加工机把衣服质感充分表现. A5052 卧式加工中心 真没想到获奖, 实在很高兴, 对一个从事3次元加工, 即将一年的敝公司而言,这次获奖作品, 就如同是磨练了我们的技术, 在参展之前, 我们最初所思考的是, 我们想要制作一个能让参观者内心感动的作品, 也就是打算要给在日本里的加工工厂努力加油的同仁伙伴, 或那些在1980年代耗费青春一起共甘坚辛的伙伴们一个礼物而制作的. 如能蒙各位感受到我所述说那种时代的怀念的话, 我会觉得很高兴, 要怎样好好地测出这创意和技术, 将是值得日本全国去思考的课题, 我认为梦幻参展给了新的评价, 也给了相关连的大好机会, 对能举行这活动一事, 感谢不尽。 模具、注塑加工组 银奖 帝王大甲虫 株式会社日本高分子工业研究所(协赞：株式会社テクノアソシエ) 连脚尖或触觉这么细小都可确实地加工表现, 是个完成度很高的作品, 写实之美及它压倒性的存在感都充分地被表现出来了 A5052 VS40 敝公司第一次参展, 模具, 造形加工部门分别荣获银牌铜牌两个大奖, 深感高兴, 这些作品是在假日或工作之余, 一点一点制做出来的, 一边想能制做出什么, 或想要做什么, 一边则在想创意, 结果演变成重新评估当时的乐趣及坚辛的大好机会. 这次能顺便关看到其他公司的作品获益良多, 实际的加工虽然是藉由机器在执行加工, 但提出各种主意, 或输入设计程序或操作机器的, 则仍然是以人为重的, 提升技术是无庸置疑的, 换言之把各种失败变成提示, 如何地使之变成为自己本身的知识, 才是重要的, 并能找到至今还没有的新主意的技术能力, 将会是日益重要的。 模具、注塑加工组 铜奖 风车 株式会社日本高分子工业研究所 此作品的特色, 一是具有将0.2mm肉厚的风车羽毛切削加工完成, 二是让人对加工面的精巧刮目相看。 A5052 立式加工中心 900分钟 模具、注塑加工组 创意奖 视觉障碍者能触觉的绘画 有限会社小林制作所 该作品特色, 是做出复杂且滑顺精巧的波浪, 并可让人感觉玻璃般的质感。 丙烯酸树脂 立式加工中心 模具、注塑加工组 技能奖 笼中鸟 三栄精机株式会社 从圆棒做削出加工, 并有做成笼子, 等于把五轴加工特征显示的作品, 只花了两星期的功夫。 SUS303 立式加工中心（5轴分度） 两周 模具、注塑加工组 艺术奖 切削帆船 株式会社仙北谷 从最薄部0.2mm的帆算起, 接着风向计, 到螺旋桨等共有73个部品是削出加工的, 充分地将作品的细致及其原始的造形表现出来了。 A5052 立式加工中心 学术研究组 金奖 雕刻加工小字体 京都工芸繊维大学 大学院　工芸科学研究科 机械システム工学部门 为了处理微细加工, 参赛者只好自作工具, 而受到好评的是使用φ8 μm的平刀极小径型超硬工具, 并搭配超音波振动加工, 而完成此作品的创意令人赏识。 黄铜 微型超声波加工 120分钟 看过第三次(上次)梦幻参展作品后, 不觉地认为也做得出这样加工之激励下挑起自己的好奇心而参加了这次展览，这作品是使用自己创作的工具而处理切削的, 制作那工具的时间点却遭遇障碍, 甚至,实际做切削加工时, 也颇辛苦,在多数尝试当中, 内心想只要成功一次, 就算完成了吧! 不论更改多少次工程, 或下多大工夫抱着毅力坚持做下去, 到最后成功地加工, 和学业两面兼顾是很辛苦的, 一边要向老师提出自己想法, 一边又要接受他人意见, 然后, 同时又多次试行错误, 并加以改善的过程实觉会和今后的研究息息相关的, 在这研究的基础上, 我想把小加工做为一个目标而挑战它。 学术研究组 银奖 S字薄肉加工 富山大学 大学院理工学研究部（机械知能システム工学科） 是利用低融点合金的加工方法,这精巧的作品是可实现0.1 mm以下三维薄板加工。 工业纯铝 立式加工中心 120分钟 如要将细的形状或薄的形状切削的话, 关于将不易固定的物品, 要如何固定一事, 我们一直推荐使用所谓低融点合金比较容易溶解的金属去加工, 它就是并用接着剂, 加工完后, 铺上热水, 可使之融化的一种想法, 利用这方法处理切削, 而才成为这次作品的. 通常加工方法是被视为企业秘密, 我们却反而公开, 并告之大家请使用这加工方法, 为此才参展的了, 类似这样由民间企业主导的竞赛, 对参展者, 或参观者都很有意义, 我现在另一项研究, 就是想用切削来代替放电加工的终极目标。 学术研究组 铜奖 两端为止的微型曲线沟式样 大阪大学 大学院 工学研究科 机械工学専攻 并不是回转工具, 而是巧妙地把切削和靠近使用之, 是个把两端为止的微型曲线沟巧妙地处理完成的作品。 无氧铜 纳米机器 150分钟 学术研究组 铜奖 藉由flycut方法而做出精密雕画（森雅彦社长肖像） 神戸大学 工学部 机械工学科 コンピュータ统合生产工学研究室 这作品有两个特点一是藉由画像处理做成NC加工程序, 另一是长约300 μm宽约85 μm而成的切削点5,750点所构成的画像。 无氧铜 超精密5轴复合车床 300分钟 零件加工组 金奖 螺旋喷嘴 ツウテック株式会社 因以高水平完成复杂三次元加工和下列而受到很高评价,用削出方式削出0.1 mm薄肉, 做出φ0.5 mm、长18 mm深孔加工,在先端做出底圆的圆锥, 用一体加工去完成的技术, 真是了不起。 MT-250/1000 这此第三次参展而获金牌实感高兴, 当时内心里认为每次参展作品, 不是实际的作品, 而是为了参展努力构思画出图面, 然后, 采用五轴复合加工机所具有的特性「倾斜」和「扭曲」, 看后很快乐地完成创意, 这次参展最耗时最坚辛的项目, 就是八等配斜斜凸起的薄肉的削出, 并φ0.5 mm的孔可贯通到深的底部, 处理加工作业的先后过程顺序是很重要的, 这作品可以说是把平常工作时的加工技术汇集起来, 并善加利用罢了, 这参展不妨可看成是尝试技术工夫的场所, 今后会好好地进一步讲究材质, 并挑战未来新目标。 零件加工组 银奖 钛蛋 TAKAO TECH 用纯钛去挑战薄肉加工此点受到很高的评价, 可以想象, 例如球面钳工加工, 或崁合的完美, chucking或振动的控制等方面都很坚辛吧 。 纯钛 车床 120分钟 第一次参展就获奖, 实觉惊讶, 当初打算只加工一半的, 但事后觉得不够鲜眼, 所以, 特地把钛的上半部分和下半部分的中心处理地稍为偏一点, 将这偏的部位加工成具有可以拆下的构造, 上半部分和下半部分分别加工时的缩收率是不同的, 为了使能完美地组装起来而所要做的计算方法, 可真是很困难的, 在要即将参展之际, 却要处理平常工作时没发生过的问题, 并且为了薄加工所要使用的工具, 却花了很多工夫自己去制作薄加工工具, 在过程里, 问题点在哪里, 应用这工具的话, 可加工什么呢等疑难杂症, 则变成这次参展最有意义的原因了。 铜奖 六角歪曲形状组合品 株式会社千田精密工业 六角歪曲形状是个歪曲组合, 让人印象深刻, 在不互相磨擦之情形下, 可高精度加工, 关于这点就很受肯定。 A5052 NMV5000 DCG 120分钟 零件加工组 铜奖 碳筒 株式会社ユー・コーポレーション 在像铅笔芯那般易断的素材去做φ0.3 mm×60 mm（L/D=200）深孔加工, 让人惊讶钻孔加工竟能做高精度的深孔加工。 核心φ0.5毫米自动铅笔（HB硬度） 立式加工中心 120分钟 零件加工组 技能奖 碳特殊刀具 株式会社香田制作所 高效率地复杂的加工颇获评价, 加工时间和两叶片组合精度让人惊讶。 S45C 多轴加工机 15分钟 零件加工组 技能奖 梦幻圆棚 株式会社スズキプレシオン 是个高精度钳工做出低钢性作品, 尽管精度如此, 连形状的美也受好评。 铝 立式加工中心 20小时 模具、注塑加工组 金奖 蛋壳艺术(圣徳太子・森精机森社长） 有限会社日双工业＜京都试作ネット构成企业＞ 不论是创意的特色, 或是加工的困难度, 或是钳工的精巧等方面都很杰出, 针对每个形状不同的蛋的素材, 在量测data和CAD的data相互搭配非常好, 实现了自由形状的微细加工。 鸡蛋壳 NH4000 DCG 150分钟 目前至今获奖的作品是3D 的昆虫系列, 我们认为必须提出和其他参展作品不同的作品, 于是才采用自然素材的蛋为素材, 因为蛋容易坏掉, 所以, 在控制器下了很大的功夫, 独自制作像宝特瓶般的特殊的治具, 从两面用圆状去控制后加工. 加工时因每个蛋的尺寸不同, 尽管会失败, 但当时切削时, 必须测定蛋尺寸, 然后作成3D程序, 因是0～0.2mm深度的加工, 所以, 在明亮的地方不容易看得懂, 在暗的地方从内侧用LED灯去照射的话, 会很满意其质感有如相片一般高精度的作品。 模具、注塑加工组 银奖 粗制雨伞 有限会社米山金型制作所 作品具有品味的美, 并且把薄肉加工的困难的高精度的加工充分表现出来而颇获好评的, 虽是金属, 但形状或钳工却把伞的质感表现出来了。 NAK55 NVD4000 DCG，车床，立式加工中心 60小时 从决定题材开始, 敝公司年轻同仁受命为此次主要的任务担当者, 他们彼此提出自己的构想, 终于挑战了一些困难的工作内容, 可说是一个很宝贵的经验。敝公司也采用了从未使用过的钳榨子技术, 就粗制雨伞支架部分能高精度加工的立场而言, 我们也获益良多, 我们很感谢能有这机会来开拓技术, 下次, 我们要组织项目团队, 汇集团队作品, 提升技术等方面努力迈进。 模具、注塑加工组 铜奖 塑料伞（1/7 标示) 株式会社インターフェイス 颇获好评的原因有二, 一是显现无法想象的一体削出加工技术的高超, 二是善用素材优点, 把所谓的POM软质材料, 以高精度来处理薄肉, 细肋加工, 就因此才能将真实的塑料伞的质感表现出来。 POM NMV5000 DCG 7000分钟 模具、注塑加工组 铜奖 水果 川并铁工株式会社＜京都试作ネット构成企业＞ 这杰出的作品是指创意能把不同素材的雕刻组合起来, 显现出各种不同的质感, 并可令人深感其造形美, 存在感, 表现力。 铝，黄铜，铜 龙门五面加工 模具、注塑加工组 技能奖 杂草魂 株式会社アコヤハイテック 茎和叶的造形力的高超额颇受好评, 就低钢性作品的削出来说的话, 是很好的作品。 A2017 立式加工中心 360分钟 组别：模具、注塑加工组 创意奖 幻影中的富士 株式会社キャムブレーン 获得好评的理由有二, 一是藉由视觉 图案产生变化的创意, 另一是利用两种平刀高超的加工技术, 改变加工角度 深度, 并使图案发生变化。 A5052 NV4000 DCG 30个小时 微细加工组 金奖 牙刷 株式会社シティプラスチック 获得好评的理由有二, 一是把塑料φ0.3 mm×12　mm的毛刷表现出, 及其高超的密度, 能够一体削出也令人惊讶。 PEEK(超耐热性树脂） NT4200 DCG 30个小时 获颁金牌真得很感谢, 从全公司员工汇集好的构想, 才做出毛刷,虽专注一体削出一事, 但关于热变型, 鼓风, 毛刷部的振动, 断裂, 塑料加工最大的难题「毛边掌控」等方面, 是很艰辛的了. 实际加工时, 应可简单地加工到高10mm,却被稍后的2mm阻碍,一直加工失败, 只好改做φ0.5 mm降低加工高度的方式, 来妥协先前无法完成的加工, 但已经做到这程度了, 因想实现能表现牙刷的规格, 故坚持到最后能做到的, 这就是藉由大家的智慧完成「Team City Plastic」技术结晶。 微细加工组 银奖 蚁 株式会社衣川制作所 获高度好评的内容, 例如遍及每个细部的模型加工良好, 钳工处理完美, 造形的完成度很高, 尤其它的触角技术力的高超更获赞美。 A5052 NV4000 DCG 10个小时 从第一次就参展, 第二次获技能奖, 昨年第四次获铜牌奖, 这次则获银牌奖, 让我们感觉公司有进步成长, 我们公司是擅长于微细加工, 这次参展主题是以从前的作品为根基, 再以要得奖的理念而制作的了, 当时, 最令人烦恼的是关于脚和触觉要如何保留下来, 事实上, 触觉断了好几次, 连续试行错误, 参展变成敝公司很重要的指标, 也可说是年青同仁想要去追求什么理想的一个好场所, 协助主办的京都试作ネット里有许多获奖的企业, 敝公司有一种感觉想要追过或越过那些企业, 下次敝公司一定要超越这次作品, 并希望能获得金牌。 微细加工组 铜奖 蜘蛛网管 株式会社スズキプレシオン 下列事项颇受好评, 小径薄肉加工, 雕刻技术力的高超, 微细沟加工时, 不破裂, 不变形, 而实现加工, 实令人感佩。 AZ31（镁合金） 多轴加工机 40分钟 微细加工组 铜奖 超小樱桃 株式会社アコヤハイテック 获高度评価是因虽然微细, 但真正成就是钳工完美, 我认为针对固定方法和加工方法下了很大的心血。 A5454-H112 立式加工中心 240分钟 微细加工组 技能奖 金字塔群 株式会社フォワード 使用钛合金的细肋作成金字塔形状, 难削材的微细加工颇获好评。 钛 立式加工中心 720分钟 微细加工组 技能奖 光 株式会社佐藤工作所 薄肉一体加工的高超技术颇获好评, 我认为加工顺序方面也花了很大功夫。 A6030 NV5000 600分钟 组别：学术研究组 奖项：金奖 作品名：硬化钢的超精密三维雕刻画 会社名：名古屋大学　大学院　工学研究科　机械理工学専攻 超精密工学研究グループ 评论 ：获高度好评, 是因为针对高硬度材质精美地把复杂样式加工出来, 使用所谓椭圆振动切削的加工方法, 把超精密微细加工很有效率地表现出来。 材质： SUS420J2（HRC53） 加工机械 ：プレーナ型超精密加工机 加工时间：300分钟 获奖后的感想如下:因教授的推荐第一次参展, 每年参观梦幻竞选的作品, 真令人无法想象其他企业是怎样做到这加工的, 善用已花费多年才成功发明的椭圆振动切削技术, 心中一直抱着期待和不安地在想这1 μｍ的深度是否真得能让人类去体认视觉吗? 今后, 不是只延续既存的技术, 而是要开发新的技术分野, 在既有技术的领域上, 努力去挖掘开创未来的新技术, 重视先前的技术, 考虑到其实用性后, 才创造它。 作品名：微型搅拌器 会社名：大阪大学　大学院　工学研究科　机械工学専攻　竹内・石田研究室 评论 ：同时使用五轴加工方法把φ3.5　mm的微型搅拌器加工, 对这超难的挑战是颇受好评的, 并善加利用上切除和下切除的特性 。 材质： 无氧铜 加工机械 ：超精密机 加工时间：57小时 获奖后的感想如下:是个各行各业高技术汇集的竞赛学院部门, 敝公司能获得银牌奖, 实感高兴, 我本身担任企划, 善加应用在研究所作成的设计程序而加工, 微型搅拌器是个小作品, 所以, 加工中的情形不易确认, 当时很担心工具会变成怎样了, 作品会变成怎样了, 经过57小时的加工结果, 虽中途变更程序, 但只两次加工就大功告成了, 我今年要毕业, 我希望后辈能继续提出作品参展, 我同时认为并期待零件加工, 或模具加工的同业, 或大学相关人员应会具有能作出这高技术的作品的。

寻求---------铁艺的古铜色电镀工艺

最近在开展非标振动试验设备项目，原产品上的振动试验工装需做到最轻，而且强度又要最高；标准的铝型材在选用时都无法满足工况使用需求，所以只能自己设计铝型材，并需找铝铸厂开模定制；以下为昨日对铝铸厂进行的现场考察及出差记录，分享给社友~ 主要过程：①熔铸--->②挤压--->③上色 关键设备: 熔炼炉、深井铸造系统、挤压机。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 铝熔炼炉↓2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 挤压机↓3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 还有一种表面处理方式是还有：电泳，出来的表面光亮。 阳极氧化设备↓（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。 以上工序基本上是车间主管的资料介绍，现场并没有什么自动化设备，所以拍片还是允许的；看生产能力还是有的，所以我们基本上选定这家了。

随知道高温发黑配方啊！在发黑过程中第一天发黑后！第二天药水少了！是加水！还是需要加药！产品一放下锅子就成淡黄色和古铜色！无论煮多久都是淡黄色和古铜色