采购树脂砂轮

大家好，有一个灰铁件，牌号为HT250,树脂砂造型，箱盖类铸件，轮廓尺寸为1000*500*150，壁厚最大处为60-70毫米，薄处壁厚为30-40毫米，冲天炉熔炼，200公斤一批料，回炉铁170公斤，废钢30公斤，出铁温度1450度，孕育后白口2毫米，封闭式浇注系统底注，刷锆英粉涂料，出气冒口40*10 8个，压边冒口2个，现在开箱后有黄色斑点，上面，下面都有，请专家分析 一下。照片如下：

以下是我公司自硬呋喃树脂砂工艺操作规程，请大家提出宝贵意见： 混砂时加入树脂，还加入固化剂，造型（芯）后，不故意给铸型（芯）以其他硬化处理，铸型（芯）即可自行硬化，称树脂自硬砂。 本公司用呋喃树脂作粘结剂，一般含糠醇90%，含氮量0.3~2.0%的低氮树脂或含氮量≤4%的中氮树脂，24小时抗拉强度每CM2为0.6MPa以上。为了提高强度，减少树脂加入量和提高抗吸潮性，在树脂中加入偶联剂，加入量为树脂的0.2%，也使用长效偶联剂，由供货厂方配置后供货，但需注意保质期,一般为6个月内使用。 为了使您尽快熟悉岗位，提高操作技能，请您仔细阅读本规程。 一、造型制芯 1、准备工作 （1）熟悉工艺卡，了解铸件概貌、浇冒口系统的布置及尺寸、型芯气道方向及预留方法。 （2）检查模样、芯盒是否完好无损、表面光洁、拔模斜度方向是否正确，活块、搭子等是否齐全、有无明显的安装记号，型板定位是否可靠无松动，基圆位置是否正确，起模装置是否完整可靠。 （3）根据工艺卡要求检查砂箱尺寸是否正确、箱壁及箱挡是否完好无开裂，检查砂箱定位套是否完好无松动、销孔无堵塞。 （4）模样及芯盒上的脱模剂如已磨掉影响起模，应局部或全部涂刷脱模剂。用前要将脱模剂充分摇匀，用多少，倒多少，用后将剩余部分立即倒回瓶内盖好，脱模剂应在造型前2小时刷好！ （5）在模样上套好砂箱，根据工艺卡要求正确放置好浇冒口模样，放置在混砂机转臂回转范围内，如砂箱较低，可在砂箱上再放型板造型。 （6）准备好型芯所需芯骨、吊攀、填充物等，并考虑好安放的位置和方法。准备好舂砂所用工具、刮刀、刮板等造型工具。 （7）检查桶内树脂、固化剂是否加足，检查树脂、固化剂加入量调节旋钮是否在指定刻度上（树脂加入量为砂重的0.9~1.1%，固化剂加入量为树脂的50%左右）。固化剂按规定随季节变换品种和加入量，偶联剂（硅烷）加入桶内要充分搅拌（长效偶联剂除外）。 （8）定期测试混砂机供砂流量、树脂流量、固化剂流量的准确性。平时一般每月检查二次，遇型砂强度或硬化不正常时，要及时测试。每月检查树脂桶、固化剂桶的滤网有无破损并清洗桶以及管道一次以上。 2、混砂及造型（芯） （1）每班开动混砂机或停机1小时以上重新启动混砂前应对树脂和固化剂管道打回路3分钟，确认管路中空气排除干净，已被液体充满后停机，并将回路阀扳至正常工作状态。 （2）开启除尘器，将压缩空气开关扳至接通状态。 （3）将“单动--自动”转换开关扳至“自动”位置，按自动起动按钮，则混砂机各部分顺序自动起动、型砂流出。将头砂“（约5--10kg左右）盛在桶里（充当背砂），然后向砂箱（或芯盒）内放砂。 （4）一面放砂、一面对型砂捣实。放砂和捣实过程中注意不要使模样、活块、浇冒口等移位，请特别注意砂流不到部位及浇冒口根部的紧实。在放砂过程中及时将准备好的芯骨、吊攀准确安放在预定的位置上并用新干砂在吊攀头部作出记号。不得使芯骨露出与铁水接触。 （5）对于较大砂型（芯），要注意放砂路线，放出的砂超出可使用时间（3-5分钟）即已建立起初强度的部位不得再挖动、捣实等作业。 （6）放砂快要结束时，应适当提前按“自动停止”按钮，以免放砂过量。对填砂面用平锤夯实或踩实后刮平。对芯盒填砂面部分，如有与铁水结束的工作表面，必须用刮刀及时抹平，以保证该表面足够的表面稳定性。对于填砂面上的吊攀头部及时挖出。对箱盖上的浇口棒、冒口棒、出气棒等在数分钟后即可拔出。 （7）要特别注意放好出气，对于较大砂型（芯），在放砂过程中，可适当填放旧砂块、泡沫塑料块等填充物，但需保证面砂层厚度不少于20mm。 （8）当砂斗中砂位低于下料位器时，配电箱上警报响，报警灯闪亮，混砂自动停止。这时砂斗中余砂约有1-2吨。如砂箱或芯盒尚未充满，所需砂量也不超过1吨时，可将转换开关扳至“单动”位置，按照手动放砂程序将该型（芯）造好后，不得继续造型。这时应向砂斗中补充进砂后再开始造型。 （9）实样造型时，在分型面上应先刷分型剂（滑石粉）后再放第二个砂箱继续造型，并注意两箱间的定位。 （10）每班造型结束时，切断电源，打开混砂机搅笼把叶片及桶壁上的残砂铲除干净，同时检查叶片角度并及时矫正。 3、起模及修型 （1）可起模时间的确定，放砂后约20—30分钟左右，当手持长钉扎不进砂型（芯），则表示可以起模。起模过早可能引起铸型变形甚至塌箱，起模过迟使起模阻力太大，造成模样或砂型（芯）的损伤。如发现可起模的时间过长或过短，应立即查明原因予以排除。 （2）注意起模（或拆芯盒）的顺序和方向，保持平稳。敲击木模应使用软榔头或垫木块。忌用铁榔头直接敲击木模。起出的各部分活块要及时擦净并装配好，严防错位或遗漏。如模样出现损伤必须及时送修。野蛮操作造成模型损坏，将追查责任者，并处罚。 （3）对于起模或搬运中不慎破损的部分，铸型成块的可涂专用的型芯修补粘合剂粘回原处，必要时用钉子加固，其他破损可用新混制的树脂砂修补，并用刮刀刮平。对于拐角处的破损，需插钉加固。对于紧实度不够呈现蜂窝状部位，要适当进行挖补并抹平。 二、涂型、下芯及合箱 1、上涂料 （1）上涂料作业应待砂型（芯）充分硬化后进行。根据砂型大小原则上大件应超过4小时，小件应超过2—3小时，型芯应超过5小时以上，以免影响砂型（芯）终强度和发气量。 （2）醇基涂料波美度要求在22—27Be内。用前要搅拌均匀。用后要盖实，以防酒精蒸发。 （3）上涂料前应将型腔中、陶管内及型砂上的浮砂与披缝除净，并检查型腔轮廓，要求清晰，形状符合铸件图纸要求。 （4）刷涂料要自上而下进行，应刷涂均匀，减少刷痕，不使涂料流挂堆积，特别是转角与凹坑处防止堆积，不得漏涂，尤其是整个浇注系统都需涂到，盖箱顶面的浇冒口，出气孔周围也要刷涂料，以防合箱时砂粒掉入型腔。但芯头部位不要上涂料，以免影响配模精度和阻碍排气，这一点在浸涂时尤应注意。 （5）醇基涂料涂好后应及时点燃干燥。稀释用溶剂需选用纯度95%以上的酒精。在燃烧不良的情况下须用喷枪补充干燥，但火力不宜太猛，以免引起树脂过烧，干燥后应检查沟槽及转角处有否涂料堆积，并用刮刀或提钩将有堆积的地方修除，以保证铸件轮廓清晰，棱角分明。 2、下芯合箱 操作需切实注意以下几点： （1）下芯前先将型腔及砂芯上的浮砂吹净。对砂芯座处要做出排气道，使型芯内的气体能顺利排出型外，浸涂的坭芯头一定要将涂料刮掉。 （2）要采取防止铁水钻芯头的措施，以避免呛火而产生气孔等缺陷。如在芯头上涂敷型芯粘合剂或摆放石棉线、坭条等。 （3）与铁水接触的吊攀头部要用新混制的树脂砂压实修平，一定要待硬化后再上涂料并点火干燥，吊攀处修补时应插长度适当的钉子。一定要充分硬化后才上涂料，否则将会使补上去的砂在铁水作用下浮起。 （4）芯撑尺寸及型状应符合要求，表面应清洁干燥无锈蚀，镀层无剥落。在选择芯撑尺寸时，应用耐火泥检验芯撑高度，芯撑应安放稳固，以保证在浇注时不漂浮或移动。 （5）为保证铁水压头，要在浇注前2小时将所有浇口杯、冒口及出气口圈等安放完毕，并需要在盖箱顶面粘牢或用型砂埋稳，以防跑火。 （6）砂箱卡子应坚固完好，分型面应用封箱泥条或粘结剂封好（个别小砂箱有足够吃砂量的情况下可酌情不放）。为防止抬箱炮火，箱卡应确实卡紧。 合箱紧固时拧螺丝操作规程： ① 合箱紧固螺丝时，如以外定位做基准，则拧螺丝前必须套有定位销。 ② 拧螺丝时必须掌握紧固力度。首先应按顺序拧遍全部螺丝至七成紧，然后再按次序拧紧至浇注理想状态。 ③ 拧螺丝顺序： （7）合好的箱应垫空放置，以利底面也能通常排气。 （8）重要、复杂的铸件合箱前对铸型整体应用喷枪烘干一次，并确保将浮砂吹吸干净。 3、清理场地 每班下班前，应将造型场地打扫干净，将涂料、酒精盖好搬至专用固定位置， 将树脂、固化剂、模样、工装等在规定地点摆放整齐。并对设备进行规定的日常保养。 除尘器应做到每班放灰一次，以保证除尘器清灰效果。 三、浇注 根据树脂砂发气量集中等特点，需严格注意以下几点： 1、贯彻两细一粗（浇注开始及收包时铁水流细、浇注中途应大流，保持充满浇口杯），快速不断流，严格挡渣，及时点火引气的原则。 2、按工艺卡要求的时间内完成浇注，浇注温度略高于粘土砂。一般情况下尽量做到：500kg以下铸件浇注时间不超过20秒；1吨重铸件不超过40秒；即使2-3吨以上铸件也尽量在1分钟内浇注完毕。 3、为了开箱方便，延长砂箱使用寿命，要求浇注后当冒口圈和浇口杯铁水凝固后，趁热将砂箱顶面溢流出的披缝铁敲掉，并将浇口杯搬掉。 四、开箱、落砂除芯及清理 1、按工艺卡要求确定开箱时间。对易开裂和变形的铸件应比粘土砂开箱时间长些。 2、先开箱、吊出或翻倒出铸件后再将砂箱放在落砂机上落砂。 3、铸件原则上不上落砂机落砂，如上落砂机，铸件底面应垫枕木，防止振裂。除芯作业一般用钢钎或风铲进行。芯砂倒入落砂机之前，应捡出较大芯骨。 4、不得向旧砂上浇水。 5、要正确选定敲去冒口和披缝的敲击方向。对根部面积较大的浇冒口或披缝须用切割砂轮机切出缺口后再敲去，保证铸件不缺肉，不咬边。 6、铸件需仔细打磨，防止敲坏铸件或在铸件表面留下凿子或榔头的硬痕。 7、按要求对铸件进行抛丸、时效等处理，对铸件上出现的缺陷按有关规定实行焊补或修复。

我公司有一树脂砂灰铁铸件 我司现生产的灰铁轮子，是电炉，树脂砂造型，经常在轮子外圆有裂纹，请教一下这是什么原因？有什么原因会导致这种现象？

新型硅烷偶联剂（树脂砂轮、覆膜砂行业的首选硅烷偶联剂） 一、硅烷偶联剂为新型氨基官能团硅烷。外观为微黄色透明液体,通用性强，可溶于大多数有机溶剂。可溶于水 二、硅烷偶用途及注意事项 1、硅烷偶联剂是一种优良的无机填料处理剂，提高了复合材料的机械强度，电性能和抗老化性能。用于无机填料表面处理,无机填料为陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铝粉、铁粉、氢氧化铝、二氧化硅、云母、玻璃微珠。 2、应用于酚醛树脂、 呋喃树脂、等热固性树脂，能大幅度提高并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。 3、本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。 4、本品在砂轮制造中，有助于改进耐磨自硬砂的酚醛树脂粘结性及耐水性。 5、本品适用于填充石英的环氧密封剂，填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料以及填充金属的环氧模具材料。用于环氧类粘合剂和密封剂中，以改善粘合剂性能。 6、用于玻纤增强环氧树脂、ABS、酚醛树脂、尼龙、PBT等, 提高无机填料、底材和树脂的粘合力以提高其物理性能,尤其是复合材料的机械强度、防水性、电气性能、耐热性等性能，并且在湿态下有较高的保持率。 有需要qq：2570250080联系我

我公司承接了一批树脂砂铸造的Y系列电动机外壳铸件，轮廓尺寸：直径600、长度750、重约300公斤，散热片轴向分布。传统的工艺是用粘土砂，立做、立浇。但用树脂砂造型，采用什么样的工艺方案为好?请同行指教为盼，本人将不胜感激！如分型分模面的选择、浇注方向与参数，收缩量、型芯参数等。 谢谢同行！！！