采购20000个硅胶防水带

陈顺军 | 来自：江苏-苏州 | 浏览64次 | 提问时间：03-04 13:13 | 回答数量：0

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标签：防水带硅胶件硅胶防水带

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急急急！公司接的产品要做到无飞边，硅橡胶模具产品带铜嵌件的，谁有办法呀？

原帖由林河于 2008-10-15 10:52 发表我现在的硅橡胶模具产品带铜嵌件，要做到无飞边，请教各位能做到吗？怎样做呢？考虑用压铸模，控制料重，可以做到很少的飞边，具体要看产品结构，但是要做到无飞边恐怕有点难度

请教各位老师关于硅溶胶水玻璃复合型壳缺陷

各位老师,我厂最近做一批不锈钢铸件重量大约250克,采用硅溶胶水玻璃复合型壳方式做的,面层和第二层采用硅溶胶.背层用水玻璃和铝钒土做的四层,总共是六层,在焙烧时温度在980c保温1小时开始浇铸,可做出来的产品有反应性汽孔,冷隔之类缺陷,后来我们又把焙烧温度调高到995c,浇铸出来的产品比较合理想,辶前的缺陷都没有出现,可是问题来了,焙烧温度调高到995c,后,模壳的高温强度不是很好,出炉前工人用钳子从炉里夹出来浇铸时,夹坏了很多模壳,普遍现像就是比平常脆,一夹就断,像这种问题是否属于焙烧温度太高,型壳强度太低所志,980c就没事,调高到995c就出现脆的现像,可是没有调高到995c又面林做出的产品有很多缺陷,真的很头痛,请各位老师支支招,帮帮忙

制壳材质有问题复合型的材质为什么不用水玻璃加莫来粉

请教各位大师，硅溶胶铸造水溶芯讨论

一直从事硅溶胶铸造，水溶芯用过尿素芯，也用过水溶蜡。两者比较：尿素芯真心不好用，形成的表面质量不好，不过我们是制作三通大阀门的时候使用的尿素芯，直接溶化后手动灌入模具后自然冷却，感觉收缩率太大，而且内嵌气泡，射蜡后蜡件表面直接形成多肉，需要人工修理便面，很费人力。有没有使用尿素芯的，使用机器压力注入模具是不是就不这样子了？还有，针对内腔小的产品，尿素芯形成的表面质量如何？水溶蜡还好一些，表面质量可达到航空表面级别，但相比尿素芯成本太高。各位大神，你们在生产过程中使用什么样的工艺？质量好又能达到缩减成本的目的，求开阔眼界！

4# 孤独寒松昨天我们有一个客户过来，同样讨论到这个问题，他的产品也是水溶的，单重在8000g向他讨教的时候，他也谈起使用的是尿素芯，收缩率太大，形成的表面不好，他问我水溶蜡的价位，我搜集过资料，一般都在3-5万，成本太高了，那多少可接接受呢？我们的产品越来越多的水溶性de 了...在这个水溶芯的基础上，想讨论一下陶瓷芯，我们现在使用的陶瓷芯很少，一般是长细孔的结构才使用，或者大表面涨壳的产品如有孔使用，我印象中买了一种长度在4-5mm，直径0.8mm左右的陶瓷芯价格0.7元一支，价格也是不便宜的！带来的问题是清壳费劲，除正常的吊钩清理外，还需要手动喷砂清理孔内残留，同时，这个产品的孔内夹铁还是没有解决。今天我去找找那个产品，发图大家看一下，讨论一下制壳工艺。

用硅溶胶精密铸造能铸造黄铜铸件吗

请教各位老师，用硅溶胶精密铸造能铸造黄铜铸件吗？我试过几次，都会出现浇不足铸件情况，模壳是硅溶胶=水玻璃复合制成，960度出炉，浇铸温度也很高，可就是会现浇不足铸件情况，用水玻璃制的型壳就不会，是否和型壳透气性有关呢？清各位老师帮忙指教

可以的

硅溶胶水玻璃复合型壳内腔裂纹

麻烦各位老师帮忙分析下有关硅溶胶水玻璃复合型壳内腔裂纹是怎样造成的?最近我们工厂就碰到这样的事,制成的型壳在脱蜡后都发现型壳内腔有细小的裂纹,浇铸时不会跑火,但是铸好的铸件都不同程度出现飞翅,毛刺之类的缺陷,很头痛,制壳的工艺1直没有变过,以前不会,可最近每1批产品都会有飞翅,毛刺之类的缺陷,我们面层制壳参数是,硅溶胶+刚玉粉,1;33,流杯粘度1分钟,干燥温度,21度,湿度70% 时间;16个小时,过度层,石英粉+水玻璃,背层是,铝钒土+水玻璃,硬化,是结晶氯化铝,时间20-25分钟硬化,请各位老师帮忙分析

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