采购1000个塑料齿轮配件

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。 我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。 针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

手上有这么一个工件，塑料件。如下图 有个侧边的突起，应该是注塑时产生的浇筑口吧。目前都是由人工用偏口钳去把这个剪掉。现在想做一个自动切断装置。 注意看第一张三维图，突起延申至圆弧面，切断的要求保证切断口尽量贴近圆弧面，所以人工剪断的时候 偏口钳需要偏斜一个角度。 帮忙想想有什么好的机构，另外 工件并排4个，需要同时切断，中心距大概40mm左右。所以4个切断装置不能互相干涉。 上料时，弧面冲上，突起冲下，这个不能更改，所以切断装置应在工件下方。

三个齿轮的啮合如下图，材料均为塑料，大齿轮的分度直径为50毫米，两个小齿轮的分度直径为20毫米。打算采用吸盘进行上料。装配方式：只能从上往下装配。目前装配方式：人工装配。目的：在不用相机的情况下实现三个齿轮的自动装配。困难：如果不用相机的话，由于齿比较小，极有可能装配时两个小轮的齿与大轮的齿干涉而无法装配。目前方法：跟一个同事讨论时得到一个方法就是三个料盒做成齿形，并错开。但是我感觉不太靠谱，而且成本也会比较高。 向各位大侠请教，@害怕伏枥 ,@老鹰 ，麻烦两位帮忙，同进欢迎有此类经验的社友指点。不甚感激。 感谢各位提供的思路，忘了加以下补充：三个齿轮都是注注塑的，大齿轮是中空的，但是两个塑料齿轮不是中空的。

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