采购螺母钢垫板镀锌铁丝网

现有一切割用的机器，切割单晶硅原料，厚度30，图中蓝色表面的方块就是单晶硅原料，切得就是它。切割部分类似于角磨机，锯片为金刚石锯片，转速为3000rpm,机器简图如下图——尚未出结构图，现在有两个问题请教： 1）锯片安装是参考角磨机锯片的安装，也准备用螺母锁紧，问题出现在这里，机器切割完一个行程后，左右的切割片同向进给，然后工作台返回，返回这个行程继续切割，此时锯片需要反转，若用螺母，则会出现松掉的问题，也见过有把螺母打孔，穿铁丝或开口销的，不过锯片需要频繁更换，那样防松更换则变的很不方便，请有遇到过类似防松问题的社友指教。 2）单晶硅原材料的尺寸宽度从50到280不等，切割时希望能够尽量将材料置于工作台中间，左右偏差3~5mm问题不大，这种自动找正中心的机构可能是成熟的机构了？还请社友指点。自己有过想法是工作台两侧安装一模一样的弹簧，靠左右弹簧的推力自适应找中心 以上两个问题，请大家帮忙，若有问题没描述清楚，可留言，我会及时说明，先谢过大家

一般我们的丝杠和螺母的传动结构，是丝杠的旋转带动螺母的直线进给。现在由于丝杠的长度有近10米，需要螺母旋转带动丝杠的直线进给，大家可否给点参考，需要注意点啥细节，还有由于丝杠长了，螺母给如何作旋转运动？ 谢谢！

因为需求越来越大，目前公司内部开始着力改善产品工艺流程，希望可以减少冗余的工艺步骤， 3号螺母主体是铁，1号球体和2号弹簧是不锈钢； 较大的孔是M8螺纹孔，实际孔径是6.9mm左右，较小的是4.5mm的沉孔（不打穿） 目前工艺流程如下： 1.原材料长度约为3m,使用自动切割机断料至18mm; 2.将18mm断料去除边上的毛刺； 3.使用小钻床打M8-6.9mm的孔； 4.给M8-6.9mm的孔倒角去除毛刺（去除毛刺之后才可以通过定位治具）； 5.使用4.2mm钻头打4.5mm的沉孔（因为沉孔不能倒角，所以使用小钻头，打出毛刺来可以在后续扩孔的过程中去除掉）； 6.使用4.5mm钻头对沉孔进行第一次扩孔（打孔使用的钻头头部需要尖一点，造成中间比较深，两边比较浅，第一次扩孔使用磨得比较平的钻头将沉孔底部磨平）； 7.将产品发外电镀； 8.使用4.5钻头对程控进行第二次扩孔（去掉电镀层）； 9.安装弹簧，使用小冲床冲压钢珠。 以上就是大概的步骤和原因，请诸位大侠看下，哪些步骤可以精简，或者使用其他的设备简化过程

今天保养炮塔铣发现XY轴的丝杠铜螺母以磨损严重，要换的话4个加起来光铜就要380元，想要球铁来代替省一点，不知是否可行？

请问一下大家，我想把这个0.5mm的不锈钢铁丝网焊接到这个不锈钢的罩子上，现在我们厂工人一点焊铁丝网就破掉了，没办法焊接上去，求教一下大神师傅们这个应该怎么搞上去，急求。