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采购铁线盒,pvc线盒

认证会员 田桦江 | 来自:浙江-湖州 | 浏览97次 | 提问时间:03-19 13:21 | 回答数量:0
采购300只线盒、型号:H100*86、孔要增高; 采购2000只pvc线盒、型号:H100*86、孔要增高;能做的请联系点击查看详细

pvc线盒订单

标签: pvc线盒 铁线盒 

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产品是墙壁开关的暗线盒,尺寸80X80X50 客户要求一分钟40个的输送量,分2个轨道输出。要全部一个方向底部向上。客户特别要求。不能用振动盘,不能用气动执行元件,想了几天没有头绪,希望大家给点意见。
早年那俩东西都没有,就是纯粹凸轮的,现在是因为时代进步了,把基础东西忘干净了, 先用拨盘分选器,能挂住的,就选出来了,既然能挂住,就自然能翻边,就翻正了, 翻正以后,上输送线,用带弹簧片的拍板振动拍齐, 你这个速度不高,论坛上前些年讨论过装‘5片刀’的,也讨论过按键的,都差不多,都是凸轮系统的,还有转盘装配机等设备,你看看吧, 鬼子学装配线,在夜校里都是先学凸轮设备,凸轮学通了才学什么气缸这些东西,基础没有,玩不了装配线,
现在需要在一个纸盒的三个竖直面上热压上金箔装饰条。请教各位前辈有没有什么好的机械机构可以实现。 需求:在一个纸盒的三个竖直面上热压上金箔装饰条。 需要注意的问题点: 1、纸盒是长方形或者正方形,尺寸最大为长120*宽120*高80,最小纸盒为长40*宽30*高10。要求机构可以通用。或者更换部分治具后可以通用。 2、金箔在成卷的塑料带上,装饰条为热压上去,所以压轮对纸盒有一定的压力。热压温度为120度。 3、在热压过程中转角处不能出现明显的金箔断线现象。 现在工厂的做法是:一个加热的转轮,人工拿着盒子靠着转轮转,热烫上去。这种对工人的安全没保障,尤其是小盒子。 现在有两个方案,个人感觉不太理想。 第一种是:用三个热压板,从三面用气缸同时热压。这种方法问题是不同的盒子换治具、热压板和调试很麻烦,而且在转角处容易出现断线现象。 第二种方法是:盒子放上去后不动,通过一个三轴伺服平台带动热压滚轮走三边热压。这种方法就是成本太高。效率也不是很高。 现在请教各位前辈(不用三轴伺服平台的机械机构),有没有一种机械机构可以实现纸盒不动,热压轮围着纸盒三边转一圈实现热压的方式。或者热压轮不移动,动纸盒在热压轮上走三边热压。 或者有没有可能实现 压轮只做相对向心直线运动,纸盒也做相对向心运动的同时自己转动,把装饰条热压上去的机构。晚辈才疏学浅,求各位前辈不吝赐教。谢谢。
结构图你自己已经画出来了。只是在盒子下方做一个工装-----工装安放在一个平台上-------平台用电机做水平直线来往运动就可以了。 如果你是工厂的IE你自己可以设计一个。如果你是帮别的工厂设计,那直接从市面上买一台当烫金机(或热转印机)OK
直径0.07~0.10mm,长16mm的金属导线,有一定的韧性,直线度保持挺好的,。怎么样从一盒的导线中快速自动地一根一根地 分拣出来!现在是靠人工用镊子夹取. 请教,谢谢!
原帖由 红帆船 于 2008-7-15 13:04 发表 可以用振动料盘实现。以前见过做剃须刀刀头部分自动连接的,用的就是类似尺寸的金属丝,采用的就是振动送料。 红帆船大侠,能不能把你见过的振动分料方式详细描述一下,拜托!不过,我见过的剃须刀好象没有这么细的金属丝,印象中要粗的多! [ ]
问题描述: 材料:电路板物料盒规格300L*250W*40,全自动分板机(带吸盘的)。 要求:将10台分板机并排排成一排,要求自动送物料盒到每台分板机上,分完的电路板用吸盘送到物料盒内,送走。 我现在设计的是用动力滚筒线送物料盒到指定位置,然后气缸推到指定位置,吸盘送物料到物料盒之后,放到皮带线送走。大家帮忙看一下 这样的 设计是否合理,有没有更好的建议?谢谢 用CAD表示一下(5个分板机的)。
这种设备在PCB板行业很成熟了,大一点的直接用金属托板输送,就是双层的输送线输送,不过一般用平顶链而非滚筒。上面负责输送带料的物料盒或托板,下面一层负责物料盒或托板返回。由于要和分板机配合,上面的输送线需要一套顶升结构,靠近分板机的一侧和输送线中间也需要电动滚筒过渡。另外,分板机两边排列,可以提高设备利用率2倍,这很重要!客户的资源是有限的。 7、8年前用Pro-E画的,所幸还能找到一张图纸,仅供参考。
现在做一种接线盒,用于电机(电压600V,电流40A)有没有人知道电机接线盒内部结构的国家标准。 需要注意什么? emc和EMI需不需要考虑。