寻求电子电路加工

　　电工安全技术，是学员学习整套电工技术的基础和重中之重。本文从电工安全技术培训理论和实践角度出发，提出了直接演示、多媒体教学、对比、提问、设置疑问和障碍、亲身体验等六种电工安全技术教学方法，旨在为电工安全技术培训提供一定的实践参考。 　　在目前的电工安全技术培训过程中，受多种因素的影响，很多地方对于电工的培训更侧重于技术培训，轻视安全培训，导致从业人员安全生产意识淡薄，不能把安全技术应用到一线生产中去。另一方面，有的电工学员因为与生俱来对电就有恐惧心理，长时间不敢轻易动手。一期培训过后，电工理论学习了很多，但却一次都没有实践过，导致培训效果较差，找工作时由于不掌握安全技术，无法胜任电工岗位。因此作为劳动培训部门，更新教学理念，改进教学方法，使电工学员能够较好的掌握安全技术，使之与实际工作相结合，对于降低电气操作安全事故，帮助学员客服恐惧心理，具有重要的意义。 　　一、直接演示法 　　直接演示方法是电工实习教学中入门指导应用最多、最广泛的、电工学员最容易接受的一种肢体语言，对学员的影响相当深刻，教师正确的姿式和操作方法会使学员养成良好的安全操作习惯，在今后的工作中受益无穷。电工学员来到培训场地，对培训教具都觉得新鲜好奇，并急于尝试。教师要把握这个机会，运用正确的姿势、标准的技术，激发学员的好奇心，通过细致入微的演示，使学员了解安全操作的每个程序，每个细节。例如：在培训操作场地，教师可为学员表演各种导线的连接方法、对于带高电压的电线的处理方法、电工高空作业的具体动作等。使他们掌握直接电击和间接电击的措施，了解绝缘的主要指标及测定绝缘的方法，掌握保护接地、保护接零、重复接地及漏电保护的措施与装置。 　　二、多媒体教学法 　　电工安全技术虽然是一门实践性相当强的课程，但过硬的安全技术，也依赖于对电工理论的深入理解。因此教师要在把理论讲述透彻的基础上，积极改变传统的教学方法，发挥多媒体的教学优势。一方面，从事电工培训的教师可把自己的教学内容融入到多媒体课件中，自己动手制作，还可通过互联网积极与其它教师进行技术交流，分享课件成果;另一方面，在培训课程进行前，教师可以给学员安排网络查询的相关作业，例如：在讲解高压供电的时候，可以先让电工学员上网查看关于高压供电有关方法、规程，和注意事项，使学员在头脑中对安全技术形成一种形象的感知。在讲解如何防火、防爆、防雷、防静电时，可让学生在网上查找因为这些因素引起的电力事故，写出分析报告。随后，在课堂上，教师通过课件的演示和详细的讲解，使学生深入的了解相关知识。 　　三、对比教学法 　　对比教学法，就是故意把两个相反或相对的电工知识用比较的方法加以描述和说明，使电工学员发现它们的相似处与差异性。正确运用比较法，可以帮助学员分清概念，提高辨别水平，获得一定的规律性认识。在基本理论教学中，最适合运用对比教学法，使电工学员能够通过对比系统性的掌握电工原理的基础，以及把所学的知识能够灵活应用。例如：在讲授电源的外部特性时，电工理论教学主要是让学员学会电源的端电压与电源的电动势的关系，即U=E-Ir。这时，要让学员通过各种仪表来测量不同情况的电压、电流值，使学员在操作中做出对比。可以通过三种方式的对比来加强学员对理论基础的理解，一是通路情况下电压的计算方法，二是开路情况下电压的计算方法，三是短路情况下电压的计算方法。 　　四、设障教学法 　　在电工学员掌握了基本的电工理论后，将要进行实际操作。这时教师可以为学员设定电工安全技术方法的问题，使学员带着问题和疑问投入到实际操作中，每位学员的安全技术经验，都是在工作实践过程中不断产生疑问，解决疑问的过程，在不断的总结经验的基础上形成的。只有倡导电工学员应用所学的安全理论知识解决生产实践中经常出现的实际问题，做到操作与理论相结合，使枯燥复杂的电工原理与安全技能的训练互相渗透，互相影响，才能提高安全技术培训的教学效果。例如，在电机、机床电器、电子线路的调试与排障中，要多为学员设置问题，设置故障，使设置的故障与实际工作相结合，让学员急于解决问题，提高他们分析问题、解决问题的能力和水平。学员在解决故障时，教师要在一旁进行监护，使学员在排除故障的同时熟悉掌握并能够应用安全知识。 　　五、亲身体验教学法 　　在实际培训过程中，一些学员由于对安全技术知识掌握不熟练，不敢操作设备，而更多数的学员则因为安全技术的不重视，自认为自己的水平高超，不会触电，没有安全问题。针对这一情况，教师一定要让学员认识到电工安全的重要性，在教学中，可使用专业的触电测试仪，让学员亲身体验触电的感觉，让其它学员看到触后人的感受，同时要教会学员触电后的自救和互救方法。同时，教师在培训课堂可以为学生设置触电的游戏演练，请学员自已表演模拟高压和低压触电，使他们使用学到的脱离电源的方法，以及用人工呼吸法和胸外心脏挤压法对触电学员进行救助。 　　总之，电工安全技术培训，是学员学习整个电工技术的基础和重中之重。作为劳动培训部门，要积极更新教学理念、创新教学方法，通过多种电工安全技术教学方法，不断加强电工安全技术培训力度，丰富电工的理论知识，提高电工的操作水平，提高学员的安全意识、安全技术思维和安全技术水平，养成独立思考解决和动手操作能力，提高智力水平及实操效果。使学员能够从思想上重视安全技术，在实践中广泛应用安全技术。 文章来源于网络，了解更多相关信息请搜索电气工控交易网

4月于4月1日久芳彻夫在京都市中京区西之京原町101番地建立公司总部并设立工厂(注册资金300万日元、员工28名)。作为一家精密陶瓷的专业生产商 -“京都陶瓷株式会社”开始创业 京都陶瓷株式会社 4月在东京开设办事处 滋贺工厂 5月在日本设立滋贺工厂（现滋贺蒲生工厂） 3月作为优秀中小企业，荣获日本中小企业研究中心颁发的第 一届中小企业研究中心奖（现为Good Company奖），全国表彰奖 .8月在美国加利福尼亚州开设常驻办事处 . 7月在日本设立鹿儿岛工厂（现鹿儿岛川内工厂） 对美国常驻办事处进行改组，成立美国当地法人 Kyocera International, Inc. 1月与Feldmühle公司在德国成立了合资公司（现Kyocera Fineceramics GmbH）大规模集成电路陶瓷多层封装开发.3月在Kyocera International, Inc.开始生产精密陶瓷零部件 .10月在大阪证券交易所第2市场部及京都证券交易所上市 . 3月因“大规模集成电路用陶瓷多层封装的开发”而荣获日本第18届大河内纪念生产特别奖 .7月在京都市山科区建造了新的公司大厦，并将总部公司搬迁到此处.9月股票在东京证券交易所第2市场部上市 10月在日本设立鹿儿岛国分工厂 2月指定调换为东京证券交易所以及大阪证券交易所第1市场部 .4月“电子线路用陶瓷积层技术开发”荣获日本第16届科学技术厅长官奖 . 7月美国Kyocera International, Inc. 总公司及工厂搬迁美国至圣地亚哥 2月在美国发行ADR（美国信托证券） 7月京瓷子女海外研修之旅开始实施 12月香港当地法人Kyocera（Hong Kong）Ltd.（现Kyocera Asia Pacific Pte. Ltd. ）开始营业 1月与Feldmühle公司在美国北卡罗来纳州合资成立Kyocera Feldmuehle, Inc. 9月向Cybernet工业（株）投入资金.10月在日本鹿儿岛县国分（现为雾岛市）市开设综合研究所.12月在日本设立鹿儿岛电子株式会社 . 5月在纽约证券交易所上市，在美国第2次发行ADR 第二电电企画（株）设立 .8月在日本设立滋贺八日市工厂 . 3月在日本设立京瓷办公设备株式会社 10月10月1日与Cybernet工业（株）等4家相关公司合并，新公司更名为“京瓷株式会社” 京瓷的第一个字母“K”环起了陶瓷这一英文的第一个字母“C”，它由象征追求更广阔的领域，展翅面向未来的企业商标和企业标识构成。1982年10月，公司由“京都陶瓷株式会社”变更为“京瓷株式会社”之际，便开始启用这一标识。作为象征性标记的颜色，选择了富有热情和挑战意味的红色 。 4月京瓷办公设备株式会社和本公司国内营业部门合并，京瓷 电子设备株式会社（后与现京瓷通信系统株式会社合并） 开始起步 和鹿儿岛电子株式会社合并，成立鹿儿岛隼人工厂 .10月和株式会社雅西卡合并 4月支援设立（财）稻盛财团 在东京都世田谷区设立东京中央研究所（现东京用贺事业所）.6月和日本的Ushio电机株式会社、SECOM株式会社、索尼株式会社、三菱商事株式会社等24家公司设立第二电电企画株式会社 （历经第二电电株式会社，成立KDDI株式会社）. 8月在日本千叶县佐仓市设立太阳能中心. 5月在德国成立Kyocera Electronics Europe GmbH（现Kyocera Mita Deutschland GmbH）.7月在东京用贺事业所设立LSI设计中心. 1月在美国设立Kyocera America, Inc.及 Kyocera Electronics, Inc. 9月在墨西哥设立Kyocera Mexicana, S.A. de C.V. 9月在德国设立Kyocera Europe GmbH，作为欧洲地区的统辖公司 8月Elco集团加盟京瓷集团 1月AVX集团加盟京瓷集团 AVX集团加盟京瓷集团 .3月在美国成立Kyocera Industrial Ceramics Corp. 4月将Kyocera Feldmuehle, Inc.转为全额出资的相关公司，并更名为Kyocera Engineered Ceramics, Inc.（现与Kyocera Industrial Ceramics Corp. 合并） .10月制定京瓷环境宪章 9月在美国华盛顿州成立Advanced Ceramics Technology Center 1994年 1月京瓷和任天堂等20家公司共同出资，在日本成立株式会社京都Purple sanga（紫火鸟） 3月在日本神奈川县横滨市设立横滨研发中心，移交东京中央研究所 .8月在京都府相乐郡关西文化学术研究城市设立中央研究所 在中国成立东莞石龙京瓷光学有限公司.9月在日本成立京瓷通信系统株式会社,位于日本鹿儿岛县隼人町（现为雾岛市）的京瓷宾馆开业 .12月在中国成立上海京瓷电子有限公司 9月在日本成立京瓷太阳能株式会社 8月在京都市伏见区建成了环保型的京瓷总公司新大厦，该大厦引进了太阳能发电系统等各种节能设备。总公司搬迁 8月在美国亚利桑那州成立Kyocera Solar, Inc. 1月三田工业株式会社更名为京瓷美达株式会社.2月在美国加利福尼亚州设立Kyocera Wireless Corp.（现为Kyocera Communications, Inc.）. 10月第二电电株式会社、KDD株式会社、日本移动通信株式会社合并，株式会社DDI （现KDDI株式会社）开始起步 . 1月Tycom Corp.（现Kyocera Tycom Corp.） 加盟京瓷集团 ,5月至2001年3月，京瓷集团的销售额突破1万亿日元 . 4月打印机事业部并入京瓷美达株式会社 ,8月将东芝化成株式会社更名为京瓷化学株式会社 . 1月在中国成立京瓷（天津）商贸有限公司 ,5月在中国成立京瓷（天津）太阳能有限公司 .6月引进执行董事制度 .8月金石株式会社(现为京瓷金石株式会社)完全子公司化 在日本成立京瓷SLC技术株式会社. 1月在美国成立Kyocera Electronic Devices, LLC .2月株式会社公主京都宾馆（日航公主京都宾馆）加盟京瓷集团 .4月将京瓷的有机材料零部件事业与京瓷SLC技术株式会社合并 KYCERA Solar, Inc.设立墨西哥京瓷工厂以陶瓷刀具为主，有外圆、内孔车刀杆，切槽、切断刀杆、刀片，螺纹刀杆刀片等辅以各种材质适合各种条件加工，一般可转位刀片；及，内圆车削刀片、及小零件加工专用、螺纹加工用刀片及用刀片刀杆等。另外面铣加工及复合加工，京瓷刀具具也有其独特之处。 .6月在SKO工具事业部成立了京瓷刀具（中国）技术中心。9月成立日本医疗器材株式会社 .10月在日本成立京瓷丸善系统集成株式会社 在捷克成立Kyocera Solar Europe s.r.o. 4月将京瓷的国内太阳能销售事业纳入株式会社京瓷太阳能 ,Kyocera Solar Europe s.r.o.启动捷克工厂 .8月收购日本IBM株式会社野洲事业所的土地、建筑物及其他资产 . 1月在韩国成立京瓷韩国株式会社 ,4月在日本成立KCCS经营管理咨询股份有限公司 ,8月在中国成立上海京瓷商贸有限公司,10月赫兹株式会社更名为京瓷金石赫兹株式会社,12月在中国成立京瓷企业管理咨询（上海）有限公司 . 9月与KDDI株式会社、英特尔公司、东日本旅客铁道株式会社、株式会社大和证券集团本社、株式会社三菱东京UFJ银行共同向无线宽带企画株式会社(现为UQ电信株式会社)出资 4月合并三洋的手机等业务在美国加利福尼亚州设立Kyocera Sanyo Telecom, Inc.在马来西亚设立Kyocera Telecom Equipment (Malaysia) Sdn. Bhd. 1月TA Triumph-Adler AG加盟京瓷集团 ,4月将美国Kyocera Wireless Corp.的营业、营销、服务部门与Kyocera Sanyo Telecom, Inc.合并， 新成立了Kyocera Communications, Inc.8月在印度成立Kyocera Asia Pacific (India) Pvt. Ltd. 3月在日本的滋贺野洲事业所（现为滋贺野洲工厂）内的太阳能电池工厂竣工 ,6月承接Sony Mobile Display株式会社野洲事业所的TFT液晶 显示器业务 .

三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。 2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。 2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。 2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。 1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。 2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。 1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。 1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。 2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。 1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。 2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。 1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。 2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。 1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。 2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。 1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。 2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。 1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。 2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

步进电机作为执行元件，是机电一体化的关键产品之一, 广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用。 步进电机是一种将电脉冲转化为位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的度(称为“步距”)，它的旋转是以固定的度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机，利用其没有积累误差(精度为100%)的特点，广泛应用于各种开环控制。 现在比较常用的步进电机包括式步进电机（VR）、永磁式步进电机（PM）、混合式步进电机（HB）和单相式步进电机等。 永磁式步进电机一般为两相，转矩和体积较小，步进一般为7.5度 或15度； 式步进电机一般为三相，可实现大转矩输出，步进一般为1.5度，但噪声和振动都很大。式步进电机的转子磁路由软磁材料制成，定子上有多相励磁绕组，利用磁导的变化产生转矩。 混合式步进电机是指混合了永磁式和式的优点。它又分为两相和五相：两相步进一般为1.8度而五相步进一般为 0.72度。这种步进电机的应用最为广泛，也是本次细分驱动方案所选用的步进电机。 步进电机的一些基本参数： 电机固有步距： 它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的度。电机出厂时给出了一个步距的值，如86BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距可以称之为‘电机固有步距’，它不一定是电机实际工作时的真正步距，真正的步距和驱动器有关。 步进电机的相数： 是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距也不同，一般二相电机的步距为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72° 。在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距的要求。如果使用细分驱动器，则‘相数’将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距。 保持转矩（HOLDINGTORQUE）： 是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2N.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2N.m的步进电机。 DETENTTORQUE： 是指步进电机没有通电的情况下，定子锁住转子的力矩。DETENTTORQUE在国内没有统一的翻译方式，容易使大家产生误解；由于式步进电机的转子不是永磁材料，所以它没有DETENT TORQUE。 步进电机的一些特点： 1．一般步进电机的精度为步进的3-5%，且不累积。 2．步进电机外表允许的最高温度。 步进电机温度过高首先会使电机的磁性材料退磁，从而导致力矩下降乃至于失步，因此电机外表允许的最高温度应取决于不同电机磁性材料的退磁点；一般来讲，磁性材料的退磁点都在摄氏130度以上，有的甚至高达摄氏200度以上，所以步进电机外表温度在摄氏80-90度完全正常。 3．步进电机的力矩会随转速的升高而下降。 当步进电机转动时，电机各相绕组的电感将形成一个反向电动势；频率越高，反向电动势越大。在它的作用下，电机随频率（或速度）的增大而相电流减小，从而导致力矩下降。 4．步进电机低速时可以正常运转,但若高于一定速度就无法启动,并伴有啸叫声。 步进电机有一个技术参数：空载启动频率，即步进电机在空载情况下能够正常启动的脉冲频率，如果脉冲频率高于该值，电机不能正常启动，可能发生丢步或堵转。在有负载的情况下，启动频率应更低。如果要使电机达到高速转动，脉冲频率应该有加速过程，即启动频率较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速升到高速）。 步进电动机以其显著的特点，在数字化制造时代发挥着重大的用途。伴随着不同的数字化技术的发展以及步进电机本身技术的提高，步进电机将会在更多的领域得到应用。