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采购1000件小储能黑色塑胶外壳

认证会员 王志凤 | 来自:广东-深圳 | 浏览73次 | 提问时间:04-23 13:39 | 回答数量:0
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标签: 塑胶外壳 小储能外壳 

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单联泵加储能器常见,为了改小泵和电机或加大排量。但高低压双联泵加储能器不常见,也是为了改小电机加大排量,既吹高速又吹节能。压铸机本就有压射储能器,由高压泵供油,改小高压泵后,压射储能器充油时间延长一倍,不影响使用。但改小低压泵会影响排量,所以需另加个低压储能器。 未改前的参数,高压泵排量40升,油压12MP,低压泵排量100升,油压三点五MP,电机功率15KW。 现在除了油压,泵和电机都改小一倍,压射储能器充油时间长了一倍,低压排量也减了一倍,但加低压储能器,在原来的卸荷时间,低压泵给低压储能器充油。 图上单向阀1是原有的双联泵站单向阀,负责高压升压低压卸荷时,高压不由低压卸荷阀卸荷。单向阀2和3是新加的,2就是在高压电卸荷时,低压储能器不由高压阀卸荷,3就是在低压卸荷时,低压储能器不由低压卸荷。低压用了两个卸荷阀,中间的卸荷阀,是高压升压时,低压卸荷,电机把功率都交给高压,右边的卸荷阀是低压储能器充满时,发讯让低压卸荷。这两个卸荷阀也可以并为一个,但它是两个外控油路发讯卸荷(系统和低压储能器),所以先导阀,卸荷阀的先导阀不是带顶杆么,就一根顶杆,两股油不好共推一根顶杆,油会互蹿,你不要说加个电磁阀切换什么的,我不比你懂么,要弄简单。 这个液压图是我设计的,厂家的结构听说用了两个换向阀,而我这个结构和电气无关,程序都不用改,但只是讨论一下原理,这个结构也不好用,不安全,因为低压储能器油压常通系统,要是系统漏油了——
改小电机后,但负载时间长了,到底节电不节电,鬼知道,也不能听他一面之词,有客户就说看不出来。但速度肯定快了,这个速度比节电还重要,打一个压铸机20秒,哪怕你能快一秒,工效提高百分之五,比节电的效益大。 对厂家来说,把无用的比例阀扔了,加了低压个储能器,可能成本还降了,因为你以前不敢比例阀,明知无用,全靠那个装逼。 以前我还有一个问题,比如驱一个缸,用泵驱,油压2MP,如果改用低压储能器驱,低压储能器的油压至少得是3MP,所以电机先充储能器,再由储能器放油,这玩意,和直驱比阻力变大了,有压力差,当然了,这个压力差也造成了高流速,转成工效。但是,和储能器放油口通径关系更大,你把储能器油压调到两点三MP,把放油口搞大(相当于减小电阻),速度一样快。 所以从这个方面讲,2MP变3MP,还是—— 你别小看这1MP,低压泵排量大,泵的叶片大,相当于负载提了一半。 ——再扯闲篇,技术是我们本地土厂子搞得,专利叫节能液压站,他左防右防,可能在市场上表现不错,结果被宜兴和东莞的同行把设计偷去了,已经起诉宜兴了,东莞这家他可能还不知道。东莞这家还搞笑,为了混淆视听,起名为直接电源——什么玩意,什么意思呀,妈的,一点文化没有。 另一张图是本地山寨厂也偷去了。 我没事在网上就海捕,只要你传到网上,我一天十个小时搜压铸机,所以有人说我信息灵,我灵个屁,足不出户的,只是对网上灵。 再一个问题,听说乱调压力阀,就会烧电机,因为电机从十五改成七点五了。建议改成恒功率变量泵,功率恒定,不烧电机,另外泵站也简单,是个单联泵。对不对,他的泵站比高低压双联泵站还复杂,要用单联变量泵的话,只需一个电磁溢流阀,一个压力传感器。 变量泵给低压储能器充满(3MP),会自动给压射储能器充(12MP),再充满,系统压力一到13MP(压力传感器设定压力),系统就卸荷。 最好让储能油在卸荷时推一下变量泵芯,减少卸荷量,降油温,此油由一个电磁阀控制。
塑胶件外观面晒纹MT11020,开软模和硬模外观面品质差异大吗? 开软模主要是考虑成本低,而且订单也不多,问题是对MT11020来说,开软模的话外观面会比硬模差点, 但是差别很大吗? 谢谢
要看产品的具体情况才可以做出判断。主要是产品的脱模斜度。如果订单不大,应该没有什么问题。 谢谢老师,订单30K吧,打算开基于NAK80的bridge tooling,我的供应商居然没听说过bridge tooling,他们把bridge tooling也叫hard tooling,预硬过的NAK80模具应该和经过淬火热处理的S136L只是产能寿命不同吧,塑胶件的外观品质是不是差异不大? 谢谢
塑胶模设计,比如手机外壳,分模等方面,在网上也找不到关于PROE的这方面教程,因为找工作,很多公司都需要这样的,本人学的也是模具,对五金模具设计还是很熟悉,不知哪位好心人,能帮帮我,谢谢!
。。。。。。。。。。考了个PRO/E磨具工程师证书,目前还没用上,想拜师学艺~~~~~~~~