采购1台电动注塑机

我公司承接了一批树脂砂铸造的Y系列电动机外壳铸件，轮廓尺寸：直径600、长度750、重约300公斤，散热片轴向分布。传统的工艺是用粘土砂，立做、立浇。但用树脂砂造型，采用什么样的工艺方案为好?请同行指教为盼，本人将不胜感激！如分型分模面的选择、浇注方向与参数，收缩量、型芯参数等。 谢谢同行！！！

大型电动机壳体，呋喃树脂砂造型，铸钢涂料,重量3吨左右，高度2m左右，散热片厚度7mm，深度100mm 左右，底注雨淋，底部散热片粘砂高度300mm,很严重,请问有什么办法解决?

这个项目名为电动注塑机，这是一开始想做的项目内容，现在都变成了油电混合了。 这个项目是在16年，我还在第一家公司上班的时候接的真正意义上的第一个兼职。为什么这么说呢，之前有接过一些提高塑化率的改造私单，说白了就是重新设计一套螺杆料筒，提高塑化。本来是我强项，做起来自然应手，基本上一两天就设计好，然后找螺杆厂订做、发给客户、试用、没问题就收款。 当时说好设计三款机，老板先付了一半的钱。老板自己也很有想法，他主要是做注塑机应用，平时也会改改机，卖卖机。所以老板将他大概的想法和参数都给我，一开始按他的想法计算设计，在前期的计算发现参数不连贯，而且有些参数搞得特别大，不合理，这应该出于应用和销售有关。我也没特别在意，先按他的参数来设计。 在这里给大家交代下，这个项目不是很正规，没有做项目计划书，也没有具体的市场分析和立项。市场分析老板应该是有，但也是凭感觉走的样子。总个过程，我只负责做机械和液压部分，电气部分老板自己搞定。在这里还是很佩服这个老板，为了做这个项目，前期买了很多日本的全电机，如日精、住友。因这这些机一般都是坏的，买回来挺便宜的，好像就几万一台，拆散分析人家的结构。然后修好重新再卖出去（这些机一般都是电脑问题，重新换个新电脑基本上就好了）。 今天就说这么多，后面有空继续。

（1）先拆下电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，应分别做好并励绕组、电枢绕组等与外部接线对应的标记。然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。 （2）用图1-1所示的工具来拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加热（同时用湿布包住转轴），才能将轮拆下。 图1-1拆卸带轮的工具和方法 a）两脚卡子 b）三脚卡子 （3）对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用錾子（又叫扁铲）和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。 （4）拆卸带有电刷的电机时，应将电刷自刷握中取出，对去直流电机，还要将电刷中性线的位置做上标记。 （5）抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出，超作步骤见图1-4所示。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子（图1-2a），慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板（见图1-2b）继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间（见图1-2c），即可将转子全部抽出。 图1-2转子由定子内抽出的工序 （6）拆卸滚动轴承的工具见图1-3。拆卸滑动轴承的正确方法见图1-4。不正确的拆卸方法见图1-5。 图1-3 拆卸滚动轴承的工具图1-4拆卸滑动轴承正确的方法 图1-5拆卸滑动轴不正确的方法