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采购50000个开关吸塑盒

认证会员 陈先生 | 来自:广东-深圳 | 浏览75次 | 提问时间:04-30 08:43 | 回答数量:0
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标签: 吸塑盒 开关吸塑盒 

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如题,有谁知道中子行程开关接在注塑机什么地方
需要接在滑块的后面。希望能详细描述你的问题。
产品是墙壁开关的暗线盒,尺寸80X80X50 客户要求一分钟40个的输送量,分2个轨道输出。要全部一个方向底部向上。客户特别要求。不能用振动盘,不能用气动执行元件,想了几天没有头绪,希望大家给点意见。
早年那俩东西都没有,就是纯粹凸轮的,现在是因为时代进步了,把基础东西忘干净了, 先用拨盘分选器,能挂住的,就选出来了,既然能挂住,就自然能翻边,就翻正了, 翻正以后,上输送线,用带弹簧片的拍板振动拍齐, 你这个速度不高,论坛上前些年讨论过装‘5片刀’的,也讨论过按键的,都差不多,都是凸轮系统的,还有转盘装配机等设备,你看看吧, 鬼子学装配线,在夜校里都是先学凸轮设备,凸轮学通了才学什么气缸这些东西,基础没有,玩不了装配线,
请教各位大虾: 我公司现在生产减速起动机,起动机上有一个电磁开关和继电器,都是起动机的关键部件,我现在想设计两个测试台,它们测试的关键参数有吸合电压、吸合电流、释放电压、释放电流、推杆行程、拉力及拉力电流、电压降等,不知道哪位大虾有做过类似的汽车电器的测试设备或者知道其原理的,能否教我一下,原理图或者元件配置等各方面的,谢谢!
1.概述 是一种毋需与运动部件进行机械接触而可以操作的位置,当物体接近开关的感应面到动作距离时,不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作,从而驱动交流或直流电器或给计算机装置提供控制指令。接近开关是种开关型传感器(即无无触点开关),它即有行程开关、微动开关的特性,同时具有传感性能,且动作可靠,性能稳定,频率响应快,应用寿命长,抗干扰能力强等、并具有防水、防震、耐腐蚀等特点。产品有电感式、电容式、霍尔式、交、直流型。 接近开关又称无触点接近开关,是理想的电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域,开关就能无接触,无压力、无火花、迅速发出电气指令,准确反应出运动机构的位置和行程,即使用于一般的行程控制,其定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适用能力,是一般机械式行程开关所不能相比的。 它广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、定位控制和自动保护环节。接近开关具有使用寿命长、工作可靠、重复定位精度高、无机械磨损、无火花、无噪音、抗振能力强等特点。因此到目前为止,接近开关的应用范围日益广泛,其自身的发展和创新的速度也是极其迅速。 2.接近开关的主要功能 2.1检验距离 检测电梯、升降设备的停止、起动、通过位置;检测车辆的位置,防止两物体相撞检测;检测工作机械的设定位置,移动机器或部件的极限位置;检测回转体的停止位置,阀门的开或关位置;检测气缸或液压缸内的活塞移动位置。 2.2尺寸控制 金属板冲剪的尺寸控制装置;自动选择、鉴别金属件长度;检测自动装卸时堆物高度;检测物品的长、宽、高和体积。 2.3检测物体存在有否检测生产包装线上有无产品包装箱;检测有无产品零件。 2.4转速与速度控制 控制传送带的速度;控制旋转机械的转速;与各种脉冲发生器一起控制转速和转数。 2.5计数及控制 检测生产线上流过的产品数;高速旋转轴或盘的转数计量;零部件计数。 2.6检测异常 检测瓶盖有无;产品合格与不合格判断;检测包装盒内的金属制品缺乏与否;区分金属与非金属零件;产品有无标牌检测;起重机危险区报警;安全扶梯自动启停。 2.7计量控制 产品或零件的自动计量;检测计量器、仪表的指针范围而控制数或流量;检测浮标控制测面高度,流量;检测不锈钢桶中的铁浮标;仪表量程上限或下限的控制;流量控制,水平面控制。 2.8识别对象 根据载体上的码识别是与非。 2.9信息传送 ASI(总线)连接设备上各个位置上的传感器在生产线(50-100米)中的数据往返传送等。 3.接近开关分类及结构 接近开关的作用是当某物体与接近开关接近并达到一定距离时,能发出信号。它不需要外力施加,是一种无触点式的主令电器。它的用途已远远超出行程开关所具备的行程控制及限位保护。接近开关可用于高速计数、检测金属体的存在、测速、液位控制、检测零件尺寸以及用作无触点式按钮等。就目前应用较为广泛的接近开关按工作原理可以分为以下几种类型: 高频振荡型:用以检测各种金属体 电容型:用以检测各种导电或不导电的液体或固体 光电型:用以检测所有不透光物质 超声波型:用以检测不透过超声波的物质 电磁感应型:用以检测导磁或不导磁金属 按其外型形状可分为园柱型、方型、沟型、穿孔(贯通)型和分离型。园柱型比方型安装方便,但其检测特性相同,沟型的检测部位是在槽内侧,用于检测通过槽内的物体,贯通型在我国很少生产,而日本则应用较为普遍,可用于小螺钉或滚珠之类的小零件和浮标组装成水位检测装置等。 接近开关按供电方式可分为;直流型和交流型,按输出型式又可分为直流两线制、直流三线制、直流四线制、交流两线制和交流三线制。 3.1两线制接近开关 两线制接近开关安装简单,接线方便;应用比较广泛,但却有残余电压和漏电流大的缺点。 3.2直流三线式 直流三线式接近开关的输出型有NPN和PNP两种,70年代日本产品绝大多数是NPN输出,西欧各国NPN、PNP两种输出型都有。PNP输出接近开关一般应用在PLC或计算机作为控制指令较多,NPN输出接近开关用于控制直流继电器较多,在实际应用中要根据控制电路的特性进行选择其输出形式。 4.接近开关的选型和检测 4.1.接近开关的选型 对于不同的材质的检测体和不同的检测距离,应选用不同类型的接近开关,以使其在系统中具有高的性能价格比,为此在选型中应遵循以下原则: 4.1.1.当检测体为金属材料时,应选用高频振荡型接近开关,该类型接近开关对铁镍、A3钢类检测体检测最灵敏。 对铝、黄铜和不锈钢类检测体,其检测灵敏度就低。 4.1.2.当检测体为非金属材料时,如;木材、纸张、塑料、玻璃和水等,应选用电容型接近开关。 4.1.3.金属体和非金属要进行远距离检测和控制时,应选用光电型接近开关或超声波型接近开关。 4.1.4.对于检测体为金属时,若检测灵敏度要求不高时,可选用价格低廉的磁性接近开关或霍尔式接近开关。 4.2.接近开关技术指标检测 4.2.1.动作距离测定;当动作片由正面靠近接近开关的感应面时,使接近开关动作的距离为接近开关的最大动作距离,测得的数据应在产品的参数范围内。 4.2.2.释放距离的测定;当动作片由正面离开接近开关的感应面,开关由动作转为释放时,测定动作片离开感应面的最大距离。 4.2.3.回差H的测定;最大动作距离和释放距离之差的绝对值。 4.2.4.动作频率测定;用调速电机带动胶木圆盘,在圆盘上固定若干钢片,调整开关感应面和动作片间的距离,约为开关动作距离的80%左右,转动圆盘,依次使动作片靠近接近开关,在圆盘主轴上装有测速装置,开关输出信号经整形,接至数字频率计。此时启动电机,逐步提高转速,在转速与动作片的乘积与频率计数相等的条件下,可由频率计直接读出开关的动作频率。 4.2.5.重复精度测定;将动作片固定在量具上,由开关动作距离的120%以外,从开关感应面正面靠近开关的动作区,运动速度控制在0.1mm/s上。当开关动作时,读出量具上的读数,然后退出动作区,使开关断开。如此重复10次,最后计算10次测量值的最大值和最小值与10次平均值之差,差值大者为重复精度误差.
(1)效率高,节能效果好。在所有的调速和功率范围内,SRD整体效率比交流异步电动机变频调速系统(简称变频调速)至少高3%以上,在低速工作的状态下其效率能够提高10%以上。与直流调速、串级调速、电磁调速等系统相比,SRD节电效果更明显。 (2)起动转矩大,特别适合于那些需要重载起动和负载变化明显并且频繁的场合。SRD控制器从电源侧吸收较少的电流,在电动机侧可得到较大的起动转矩,起动转矩达额定转矩的150%时、起动电流仅为额定电流的30%,比之交流电动机的300%电流获得100%的转矩的性能,优势非常明显。 (3)调速范围广(图8)。SRD电动机可以在低速下长期运行。由于效率高,在低速下的温升程度比额定工况时还要低,解决了变频调速低速运行下电动机发热问题。此外,SRD电动机最高转速不会像交流电动机那样受极数的限制,可以根据实际需要灵活地设定最高转速。 (4)可频繁正、反转,频繁起动、停止,系统调控性能好,四象限控制灵活(图9),因此,非常适合于龙门刨床、可逆轧机、油田抽油机、螺旋压力机等应用场合。制动性能好,能实现再生制动,节约电能效果显著。 (5)起动电流小,避免了对电网的冲击。SRD具有软起动特性,没有普通交流电动机起动电流大于额定电流5~7倍的现象。 (6)功率因数高,不需要加装无功补偿装置。普通交流电动机空载时的功率因数在0.2~0.4之间,满载在0.8~0.9之间;而开关磁阻电动机调速系统在空载和满载下的功率因数均大于0.98。 (7)电动机结构简单、坚固、制造工艺简单,成本低。工作可靠,能适用于各种恶劣、高温甚至强振动环境。 (8)缺相与过负载时仍可工作。出现电源缺相、电动机或控制器任一相出现故障时,SR电动机输出功率减小,但仍然可以运行。当系统超过额定负载120%以上时,转速只会下降,而不会烧毁电动机和控制器。 (9)由于控制器中功率变换器与电动机绕组串联,不会出现变频调速系统功率变换器可能出现的直通故障,可靠性大为提高。 表1给出了7.5kW、1500转/分钟 SRD与其他调速系统得性能比较结果。 表1 7.5kW、1500转/分钟 SRD与其他调速系统的比较 * 表示该项性能指标以直流电动机调速时为1作为比较基准 (10)SRD的不足之处是低速时转矩脉动;此外,电动机运行时有噪音,但噪音低于国家标准线。 随着SRD技术的不断改进,这两个问题正逐步得到解决。 根据以上介绍的特点,SRD可以在各行各业应用,特别适用于以下场合: (1)宽调速范围中长时间低速运行的场合; (2)宽调速范围中高于交流电机同步转速3000转/分以上的场合; (3)频繁正、反转,频繁起动、停止的场合; (4)要求有低速起动、重载起动,又不能有起动大电流的场合; (5)取代变频调速系统、直流调速系统的使用场合; (6)适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行。 应用场合举例: 通用机械:风机、水泵、油泵、压缩机等 机床:龙门机床(刨、铣、磨)、钻床等 塑料机械:挤出机、注塑机等 压力机械:螺旋压力机、模锻压力机、冲床等 铸造机械:抛丸机等 油田机械:抽油机等 纺织机械:印花机、卷布机、浆纱机、织机等 造纸机械:造纸机、压光机、卷纸机等 玻璃机械:制瓶机等 食品加工机械: 搅拌机 、混合机等 矿山、煤矿机械:采煤机、掘进机、球磨机等 冶金机械:轧钢机等 提升运输机械 :电梯、绞车、卷扬机、传送带等 辅助机械:卷取机、开卷机、架线机等 家用电器:风扇、空调、冰箱、洗衣机、吸尘器等 电动工具:手钻等 交通工具:车辆、 机车、轮船、飞机等 发电设备:风力发电 3 SRD发展概况 1821、1831年,法拉第分别发现了载流导体在磁场中受力和电磁感应定律。1842年,英国的Aberdeen和Davidson用两个U型电磁铁进行了开关磁阻电动机的实验。但由于缺少功率开关器件,未能得到发展,随后1884、1885年直流电动机、交流电动机相继问世。1983年,英国TASC公司推出了第一台可以工业化应用的SR电动机(7.5kW,1500转/分钟),之后,美国、加拿大、南斯拉夫、新加坡等国竞相开发SRD技术。 20世纪60年代以前,调速系统以直流机组为主。60年代中期,由晶闸管构成的V-M系统(晶闸管-直流电动机)逐步取代了直流机组。70年代中期,全球范围内的能源危机迫使世界各国投入了大量的财力来研究调速系统。由于交流异步电动机技术比较成熟,人们将研究的重点放到变频调速技术上。到90年代初,变频调速技术趋于成熟,占据了调速市场的主导地位。 自1984年起,我国许多单位开展了SRD研究工作。由于SRD是机电一体化的高科技产品,传统的电机企业缺乏电力电子及微机控制技术开发力量,而一些电力电子企业又不具备SR电动机设计和制造能力,因此,长期以来,我国SRD实用化工作进展缓慢,没有得到大量的推广应用。 经过20多年的发展,SRD技术上已基本成熟,相信SRD最终将取代直流调速、变频调速,成为调速市场的主力军。