小弟所在铸造厂主要做大件，立柱工作台之类的，2-8t，现描述一下生产一线过程，求批评求砖头...
模具拉进车间后（在外加工，工艺包干，铸造厂给个分型面），刷银粉脱模剂；找配套砂箱，如木有配套的，那就只能找不配套的，不是长了就是宽了，用木板垫在模具型板上，开始造型
冒口（大多是灰铁件，出气冒口）在模具上没有标明安放位置，工人拿圆棒立在最高位置（铸件最高位置）上，多放几个，冷铁有人指导放在哪里，完了等砂固化好后，扯出圆棒，起模，行车吊着，大锤敲，模具在众人敲击声中落下后，翻箱修型；造芯，芯盒摆放好，芯骨一般都是圆钢铁丝，吊环是专做滴，混砂造芯，刮平，扣出吊环上端，固化好了后，起模，有时候六个方向都要起模，芯子做出来那叫一个惨不忍睹....刷涂料，实在不忍心明明是方形的芯子硬是在地上滚圆了....
下芯，放顶码（芯撑），这里有个很大的疑惑就是那种实心顶码起着内冷铁的作用，会不会引起较大的内应力把铸件拉裂了，合箱，行车吊着，人趴在地上瞄着，如同开会一样，四周都是人，终于“会”散了后，那手指头都能伸进去的缝隙确实有点不保险，不得已拿树脂砂糊，再拿水玻璃砂糊，再不放心就只有重新打开，哪里高了磨哪里，再放下去缝隙就小了..
浇注...，明明砂箱上写着重量是1.9t，出了2.3t水，最后剩下的水不到50kg，硬是把我吓出一身冷汗...浇温就算了，写着1380,1420，没得用，出炉在1440上就行了，反正没出现因为温高出现报废的，出了也查不出来，实话说
打箱，那个落砂机把人折磨死，不说了.....
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