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求教下。根据机械手册选定好密封件后，密封槽的尺寸可以定下来，可是端盖几个密封槽之间的尺寸怎么计算。

想做一种手提纸箱自动穿绳设备。初步设想是做一个类似于缝纫机针的冲头，冲孔穿绳一次完成，有做过这方面设备的大神吗？一块研究一下。

O形圈规格为：外径7mm, 内径5mm; 材质为橡胶。 采用振动盘给料，由机械手将单个O形密封圈装配到传送带上的蓄电池正负极柱下部。极柱为下大上小的圆台结构。 存在难点： （1），密封圈比较小且送料速度比较快（1分钟60个），要保证每次抓取一个； （2），密封圈放到极柱上后还要压下到极柱底部。 现在准备采用的方案有2个： （1），真空吸盘取料并上料到极柱上，然后用和o形圈形状对应的压头压下到位； （2），用内胀夹子取料并上料到极柱，由夹子外部的压头压下，夹子和压头做成一体。 请做过这方面设计的老师，朋友来评价下这两个方案并提供建议，谢谢！！

L9D 型机械密封手册（非平衡型双机械密封） 1. 简介 这本手册描述了有关泵轴封的机械密封的操作，维护，安装和拆卸的要求和步骤。 作为一个精密的机械部件，在处理时，机械密封要求特别的精心。机械密封的密封面非常精细，因此在安装和拆卸时一定要特别小心。为了得到最佳的密封效果，必须保证密封面和密封垫不受损坏。必须确定抽上来的液体含的固体和不纯物的百分比不高于设计要求，否则密封面将受到损坏，从而影响密封。与之相匹配的机械面的尺寸精度是保证最佳密封效果的一个重要因素。 此手册阐明了获得最佳效果的机械密封。正确的使用，操作和维护将保证轴封设备能达到预期的效果。 2. 机械密封简介 系机械密封是一种非平衡型多弹簧双机械密封。轴的转动将被传输，首先从通过驱动销固定在轴套上的塞子和定位销一起，将轴的转动传到压环，然后通过压环上的缺口传到匹配环。 静态环（密封环）安装并固定在机械密封盖上。 用V型特浮龙填料填充轴 3.机械密封的处理 3-1 装配前的检查 A) 检查泵端 将机械密封安装在泵上之前，应先对泵进行检查： （1）检查轴或轴套的不圆度 （2）检查轴和填料箱之间同轴度 （3）检查轴和填料箱之间的垂直度 （4）检查轴的摆度 轴线的运动（侧面运动）应表现为轴承的运动，并且只有在泵启动时才存在，而当泵运行时应消失。 （5）检查轴和轴套的表面精度 （6）检查填料箱的表面精度 （7）检查以下部分的斜度（倒角）: a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分 b) 检查法兰上需安装静态环的部分 （8）检查凹度，尤其是填料的接触面 （9）检查以下部分的毛刺等 a) 检查轴或轴套端面需填充填料的部分 b) 检查法兰上需安装静态环的部分 c)检查填料箱内表面 （10）检查螺柱螺栓的长度，看其与相连法兰的厚度是否合适 （11）检察管线的污物，污垢和其他杂物 B) 检查机械密封 按以下步骤检查机械密封： （1）检查部件的污物，污垢和其他杂物。若有必要，应用干净的棉纱将其擦去。对于密封面，应用M.E.K.（甲 乙 酮）浸湿的棉纱非常小心的擦拭。清洗后就不许再触摸 （2）检查密封面的高度（厚度）是否合适 a) 碳或渗碳的密封面的设计高度（厚度）为3mm的标准高度。当此高度（厚度）由于碰撞磨损降到2mm以下时，应进行更换 b）陶瓷和渗碳层为0.4mm。若磨损到0.2-0.3mm，应进行更换 c) 若陶瓷或渗碳层是分体的，重叠部分应在安装尺寸规定的范围内 （3）检查滑动接触材料（碳）的划痕和刻痕。刻痕应为两个密封面和安装O 型环处总宽度的1/5的范围内。若超过这个限度，更换原材料。 （4）检查填料和O型环的划痕和变形 a) 若接触面上存在有害缺陷，应更换 b) 以下情况下O型环可重复使用：对PTFE变形在5%范围内，对合成橡胶变形在7%范围内。然而，当有一个变形时，若条件允许，应使用新的○型环 （5）检查密封面的平直度和表面粗糙度是否合适。密封面合适的平直度和表面粗糙度要求如下。千万注意检查时一定要特别小心，以免划伤密封面： 平直度 用氦光线照射时，应在3bounds 范围内。对于轴心应在10bounds 范围内。 表面粗糙度 对于碳材料在1.5mm范围内，对于渗碳和陶瓷层，应在0.8mm 范围内。 3-2在泵上安装机械密封 A)基本方法 按以下步骤安装机械密封： 1）安装定位（也包括盒式的） 参考目录和图示，在轴和轴套上标出安装机械密封的正确位置，以填料箱的端面作为基础。 2）安装静态环 首先使用一薄层机油或润滑脂（推荐用硅润滑脂）涂抹添料层。将静态环固定在法兰上同时用手将密封环推到位。当安装在轴或轴套上时，要注意不要损伤密封面的内表面。 3）安装旋转环 a) 使用一薄层机油或润滑脂（推荐用硅润滑脂）涂抹添料层，并将旋转环安装在轴或轴套上。 b) 以轴环的端面作为校直基准进行安装，拧紧定位螺丝，至少再重新拧紧两次。 c) 用手滑动旋转环，看其是否能够自由的滑动 4）注意 安装前，应用M.E.K.（甲 乙 酮）浸湿的棉纱非常小心的擦拭匹配环。不要使用油，绝对不许使用润滑脂。 B) 静态环的安装 1）将O型环固定在密封环上。在O 型环上涂上一薄层优质润滑脂，例如硅润滑脂。 2）用手将O型环和密封环一起放进机械密封盖中。 C) 旋转环的安装 1）让轴环的背面与在轴套上划的线（见A)对直，确保用定位螺栓将旋转环安装到轴套上。定位螺丝固定不紧会使旋转装配松动，若拧的太紧则轴套会严重变形致使其不能装在轴上。为了避免这些，将定位螺丝拧的足够紧就行。装配是通过盘簧，靠驱动销的帮助来完成的。 2）对V型填充,应涂上一层优质润滑脂,例如硅润滑脂,装上轴套.注意不要损伤V型填料的突出部分。 3) 在轴套上装上匹配环,装上压环.由缺口定位。 4) 用手推动匹配环,看旋转安装是否能在轴套上自如的滑动。 5)用M.E.K.（甲 乙 酮）浸湿的棉纱或高等级的酒精来擦洗密封面。 4.操作注意事项 1) 操作前检查 a) 检察管线,尤其是冲洗,冷却水和骤冷管,看它们的连接是否正确 b) 检查仪器仪表 c) 用手转动轴,检查扭矩是否过大 d) 检查驱动侧的旋转方向和不平行度 e) 确保泵中的气体已全部排空.特别注意充有液化气的泵必须排空 f) 检查机械密封和管道的泄漏 2) 运行中的检查和注意事项 a) 注好油后才可启动泵，干运行是绝对不允许的。 注油不足会在机械密封部分产生干运行。为了避免此现象发生,在启动泵前应确保注油充分。 b) 当启动泵后出现一些泄漏(原始泄漏),是泵按其正常运行方是运行。这是磨合期出现的正常现象,当过了磨合期后泄漏就会降到允许的范围内。 c) 检查运行条件(温度,压力等),保证与设计规格一致。 d) 检查泵的震动,噪音,温升和仪表的稳定性。 3)停车注意事项 a) 在常温下,若使用的密封已固化,则清空泵中的全部液体或换上不易固化的液体,以免在机械密封中不固化 b) 长时间停车时,应移去密封.冬天,也要把冷却水排出以防止结冰 若机械密封的规格和原料清单要求额外的冲洗,碳冷却,夹层冷却和骤冷,在启动泵之前,应确保这些工作已经完成. 运行过程中记录的运行数据对泵和机械密封的故障排除大有帮助. 因此,建议检查和记录以下款项： * 压力.....吸入压力,排放压力,箱体压力 * 温度.....泵的温度,冲洗温度,冷却水的温度,轴承箱的温度,外部空气的温度 * 震动,速度,噪音,是否使用了骤冷,是否进行了冷却 * 机械密封处的泄漏 5. 机械密封上的故障排除 机械密封上的故障表现为泄漏,滑动接触面的过早磨损和扭矩过大,无论出现哪种故障,都有必要首先按下表所列可能因素查出引起故障的确切原因,并采取必要的正确措施： A) 密封面的泄漏 a) 滑动接触面的非正常磨损 杂物的存在,表面压力过大 由于操作错误导致干运行 质量不过关 原材料不符(PV值) 密封冷却不够或润滑不过(由于冲洗管路堵塞) b) 密封面的变形 在glad盖子上的螺栓和螺母拧得太紧或紧的不均匀 搭接不够，随时间变形 压力过大（由于配气错误） 温度高于设计值 c) 密封面和轴之间的不垂直度 密封盖的不正确安装（紧螺母的力不均匀） 做工不合适（密封面和法兰的垂直度 填料箱端面和轴之间的垂直度不合适 d) 超出安装位置-面部压力太高或太低 e) 定位螺丝和螺母松动 不合适的安装 震动（轴承，轴不平直） f) 震动过大 机器侧的缺陷（轴承，轴） 不平直 不正常的速度（尤其是轴的速度） g) 密封环的连续不正确使用 泥浆太多 不合适的骤冷 B) 密封面以外的泄漏 a) 填料处的泄漏 断裂 质量和尺寸不合适 密封盖，轴，套等的尺寸和表面光洁度不正确 质量不合适 b) 填料箱的接触面和密封盖之间的泄漏 密封盖未拧紧 填料断裂 密封盖或填料箱等的出制度和表面光洁度不合适 填料不合适 C) 滑动接触面的过早磨损 a) 干运行 接触面压力过大（安装不正确） 压力太高（由于配气值等错误） 弹簧负载过大 电器腐蚀，生锈 b) 杂物的存在 污垢，熔渣，泥浆的存在 c) 原料不合适（对液体和PV值而言） d) 震动过大-泵侧有缺陷且不对中 e) 密封面表面光泽度太差-工艺粗糙 D) 扭矩过大 a) 干态运行 接触面压力过大（安装不正确） 压力太高（由于配气错误） 弹簧负载过大，表面粗糙 电器腐蚀，生锈 b) 泵和机械密封相连处 尺寸不合适 安装（装配）不正确 6. 维护 6-1 机械密封的更换 只要机械密封的泄漏值在给定的设备工艺要求范围内，就可使用。然而，建议机械密封的更换时间要按实际条件决定。 有必要至少每年一次将机械密封从泵上拆下来进行检查和维护。 6-2 机械密封的拆卸 拆卸与安装到泵上的的步骤相反，拆卸是要特别注意以免部件因受力过大或粗暴的动作而受损或变形。 6-3 备件的储存 将备件放到一个清洁干燥且通风良好的屋内。避免放到可能被重物压到的地方或可能掉下来的地方。

求助高手：这种设计能密封吗？