寻求塑胶模具+注塑加工厂家

熔模铸造的复合工艺的工艺设计，是指用硅溶胶涂料制作面层、二层，三层以后用水玻璃涂料制作的型壳，该种复合工艺的浇注系统的设计，是选择水玻璃的浇注系统工艺，还是选择硅溶胶的浇注系统工艺，或者是应该单独特有的浇注系统的工艺设计呢？ 谨请坛友们发表自己的看法，来交流设计理念和经验。 注：浇注系统工艺即组树工艺。

代工企业有没有出路，能不能活得更有尊严？ 大家说到代工首先想到的第一个就是富士康了，富士康帮苹果、康柏电脑、宏基电脑代工；我们工程领域里其实不乏为国际大品牌代工的企业，在国内比如贵州的力源、贵州力源是帮力士乐早期贴牌加工生产液压泵的，包括电子行业的国际巨头捷普电子，他们帮强生医疗、TYCO、思科等产品代工，他们日子是否都过得不错。 他们当中有纯粹的来图代工，还有ODM合作方式，如果真要活得有尊严当然是ODM，但需要更多的财力、人力来支配，当下中国许多的代工企业主都在寻找代工成功模式，不知道他们是否了解这些呢？ 大家多多发言评论！ 其实很多大品牌的液压产品都是二线品牌开发加工，比如Sauer Danfoss德国schwab公司代工开发，当然包括danfoss的双联，三联产品，都是SCHWAB，原来他们是叫SCHULZ技术中心，现在改名叫SCHWAB（斯瓦博），他们的产品多数用在塑胶，比如注塑机，机床等，还包括在三一重工的上，包括一些西德进口的机床、塑料工程机械都是用SCHWAB，因为低噪音，可靠性强，寿命长，性价比高，是目前国内许多二线品牌常用的产品品牌，希望能给社友带来帮助。 德国SCHWAB官网： 随便添加SCHWAB（斯瓦博）产品中文资料，附件查收！因为文件大，附件只能分解压缩。

有朋友在给我的帖子里提出如下的问题，回复如下： 1.螺纹可以注塑出来吗，需要注意哪些方面； 螺纹是可以采用注射的方法加工成型的。在塑料界早已大量的采用塑料螺纹。不仅在日用品，在工业上也大量的采用塑料螺纹。 要注意的是塑料螺纹的设计一般比同类的金属螺纹的精度要低一到二个等级。这是因为塑料本身的特性所决定。当然，在一定的条件下仍然可以加工出精度较高的塑料螺纹。含有螺纹的塑料制品（特别是内螺纹）在设计的时候，一般都会采用特殊的脱螺纹装置，以保证在注射过程中的顺利脱模。 这些脱螺纹的设计主要有：利用开模动作产生的动力利用齿轮传动原理脱模，也有用电机或者液压装置驱动，再利用齿轮系统进行脱螺纹的过程。这方面米思米应该有标准件提供。螺纹较浅的制品通常会采用推板或者推管强脱的方式脱模。前提是螺纹的高度与塑料制品的产品直径有一个合理的比例。外螺纹在通常的情况下会采用哈弗（half)脱模。要指出的是一般的塑料螺纹都是梯形螺纹，这是与金属螺纹不同的地方。因为，尖角的设计对塑料制品而言是很忌讳的。 2.注塑模做出来的产品尺寸有偏差时，此时修模注意哪些方面； 注射模具一般来说，在首次试模都会有尺寸必须进行修正。这是因为，我们在设计的时候，所使用的塑料收缩率普遍都会采用平均收缩率。但是，塑料在注射成型的时候，由于很多原因如工艺的因素，模具流道系统的因素，塑料原料本身的因素还有产品本身的原因，其实际收缩率与设计收缩率是有不同的。所以，通常在设计模具成型系统（型腔与型芯）的时候，我们一般都会要考虑到试模后模具修复的可行性。最常规的做法是把产品的壁厚设计的稍微薄一点。具体的说，让型腔稍微的公差取下偏差，而型芯的公差取上偏差。这样，即使要做修正，也可以避免烧焊这样很忌讳的事情出现。用我们模具行内的行话说：修正模具尺寸一定要避免烧焊，在修正的过程中只可加胶（增加壁厚），不可减胶（避免烧焊）另外一些很重要的尺寸尽可能的采用嵌件设计，这是因为嵌件的可以重新设计或者加工而不会因为部分的尺寸改正而影响模具的整体质量。 3.注塑模有弹簧脱模，哈夫脱模、螺纹脱模还有齿轮齿条脱模，能说说它们的适用场合和优缺点吗？ 模具的顶出系统或者说脱模系统比较多。一般的模具书都有常规的介绍。 因为太多了，简单的说，弹簧脱模只能作为顶出系统的辅助脱模使用。独立的使用弹簧脱模，由于弹簧本身的弹性失效，很容易导致生产过程出现大问题。而且省不了多少钱。希望各位切记！！！顺便提及的是，有一些短抽芯距的滑块也会有直接使用弹簧做动力抽芯。一定要在使用一定的生产周期后定期检查并更换弹簧，以避免在生产过程中由于弹簧失效，滑块卡死而导致模具顺坏。这样的事例在实际生产中累见不鲜！ 各类的脱模结构谈不上什么优点或者缺点。只能说相对客户的要求或者产品的要求，哪样的结构更合适一点。 还是我经常说的：设计过程一定要永远记住：工艺性，技术性，经济性的合理平衡！你才能设计出符合市场需求，符合客户要求，符合产品特性的模具！ 一定要牢记：作为模具设计的工程师，什么样的结构好不好？套用一句广告词：没有最好，只有更好！ 4.注塑模注塑出来的产品表面有渣滓，这说明注塑工艺哪道环节出现了问题，应该如何改进。 注射模具出来的产品表面有渣渣，一般来说是模具的流道系统设计有问题。应该与注射工艺关系不大！ 模具的流道系统对模具而言至关紧要！请查看本人的有关帖子。 如何改进，一定要根据具体的产品与模具的实际情况进行分析。 您如果有实际的需求，可以直接联系本人。 啰啰嗦嗦的说了一大堆废话，不知道是否能够满足各位的要求！ 模具板块或者说机械社区是我感觉很好的平台。 这样的平台是需要所有的社友与模具同仁共同的努力与无私的奉献相关联的。 本人唯一的希望就是通过这样的平台把自己打的一点职业生涯中的感悟与教训展现给大家。如果能够对各位有所启发或者帮助，本人不胜荣幸之至！

（一） C45 W 中炭钢 美国标准编号： AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号： S50C ~ S55C德国标准编号： 1.1730　。中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材; （二） 40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢 美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20， 德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有： ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20） 及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度 380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度 290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为 40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、 M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。 （三）X 40 CrMo V51热作钢 美国、中国、香港、新加坡、标准编号：AISI H13， DIN：（欧洲）1.2344；日本SKD61，此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处理。 用在塑胶模具上的硬度一般是480~520HRC，也可氮化处理，由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到 40HRC 以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：运水孔，螺钉孔，及攻牙必须做好才进行热处理，否则要退火重做，那么是费时失事的，此种钢材也很普遍用在塑胶模具上，所以也有很多的品牌，我们厂常用的品牌是：一胜百（ASSAB）他们的编号是：8407；德胜（THYSSEN）他们的编号是GS344ESR或GS344EFS。（我们一般用在定件的是 GS344ESR，用在动件的是GS344EFS）；日本的大同制钢DAIDO STEEL HI（日本客户多数指定用），尚有很多的品牌，由于我们厂不常用，所以不能尽录。 （四） X45 Ni Cr Mo 4 冷作钢 AISI 6F7 欧洲编号：DIN 1.2767，此种钢材出厂硬度HB260，须要热处理，一般应用硬度为500 ~ 540HRC，欧洲客人比较常用此钢，此钢韧性好，打光效果也非常好，由于此钢在华南地区不普遍，所以品牌不多，我们公司用的是德胜（THYSSEN）GS767。 （五） X42 Cr 13（不锈钢） AISI：420 STAVAX DIN：1.2083 出厂硬度HB180~240，须要热处理，应用硬度480~520HRC，不适合氮化热处理（锐角的地方会龟裂）。此钢耐腐蚀及抛光的效果良好，所以一般透明胶件及有腐蚀性的胶料，例如：PVC及防火料、V2、V1、V0类的塑料很合适用此种钢材，此钢材也很普遍用在塑胶模具上，故此品牌也很多，我们公司常用的有：一胜百（ASSAB）S-136ESR 德胜（THYSSEN）GS083-ESR、GS083 GS083VAR；如果采用德胜的要注意，如果是透明件，那么定及动模镶件都要GS083ESR（据钢厂资料ESR 电渣重溶是提高钢材的晶体均匀，抛光效果更佳），不是透明胶件动模件一般不须要高光洁度的，可选用普通的GS083，因为钢材价格比较廉宜一些，也不影响模具的质量，此钢料有时客户也会要求用作模架，因为防锈关系，可以保证冷却管道的运水畅顺，以达到生产周期稳定，此钢种尚有很多品牌，不能尽录。 （六） X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢） DIN：1.2316 、 AISI 420 STAVAX 、出厂硬度HB265~380，视乎钢厂的规格，如果是透明胶件我们公司一般不采用此钢材，因为抛光到高光洁度时，由于硬度不够很容易有坑纹，同时在啤塑也很易有花痕，要经常再抛光，所以还是用1.2083 ESR经过热处理调质硬至480 ~ 520HRC 省却很多的麻烦（虽然此钢硬度不高，机械切削较易，模具完成周期短一些）。 我们公司采用此钢大多数是防锈功能的中等价格模具上，例如有腐蚀塑胶料，如上提及的PVC、V1、V2、V0类，此钢用在塑胶模具上也很普遍，品牌也多，我们公司常用的品牌：一胜百（ASSAB）S-136H、出厂硬度为HB290~330、德胜钢厂（THYSSEN）GS316（HB265~310）、 GS316ESR （30~34HRC）、 GS083M（HB290~340）、GS128H（38~42HRC）、日本大同（DAIDO） PAK90（HB300~330）。 （七） X 38 Cr Mo 51 热作钢 “AISI H11” 欧洲 DIN 1.2343 、此钢出厂硬度为：HB 210~230 须要热处理，一般应用硬度为：50~540 HRC ，据钢厂的资料，此钢比1.2344（H13）韧性略高，在欧洲比较多采用，我们公司也常用此钢做定模及动模镶件，由于在亚洲及美洲地区此钢不甚普及所以品牌不多，只有2~3个品牌在香港。我们公司采用的是：德胜钢厂（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此钢可氮化处理。 （八） S 7 重负荷工具钢 出厂硬度为：HB200~225 须要热处理，应用硬度为：540~580 HRC，此钢一般是美国客人要求采用在定及动模镶件及行位也有，欧洲及华南地区不太普遍。我们公司采用的品牌有：一胜百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德胜钢厂（THYSSEN） GS307 。 （九） X 155 Cr VMo 121 冷作钢 AISI D2 欧洲编号： DIN 1.2379 、日本JIS SKD11出厂硬度为： HB240~255、应用硬度：560~600HRC，可氮化处理，此钢多数用在模具上的行位上（日本客人比较多用）。品牌有：一胜百（ASSAB） XW-41 、大同钢厂（DAIDO） DC-53 / DC11，德胜钢厂（THYSSEN） GS-379。 （十） 100 Mn Cr W4 & 90 Mn Cr V 8 油钢 AISI 01，DIN 1.2510 & AISI 02，DIN 1.2842 出厂硬度：HB220~230，要热处理，应用硬度580~600HRC，此钢用在塑胶模具上一般是行位的垫片及垃圾钉上，品牌有：一胜百（ASSAB），DF2，德胜（THYSSEN）GS-510及GS-842，龙记（LKM）2510 。 （十 一） Be Cu 铍铜 此材料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上，因为铜的散热效果比钢快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分别为：260~320HRC及360~420HRC德胜（B2）出厂硬度为350HRC。 （十 二）AMPCO 940 合金铜 此材料出厂硬度为 ：HB 210 ，用在模具上也是难于做冷却的地方上，散热效果也很理想，只是较铍铜软一些，强度没有铍铜那么好，产量也不是那么大的模具，也可考虑用。 本文由 带锯条 http://www.zgjutiao.com原创