采购喇叭塑胶五金件

有一零件，6mm孔，长50mm，尺寸要求6+0.008/+0.002，，粗糙度0.4，，， 目前钻5.7--粗铰5.85--精铰6，，，出口尺寸超差喇叭口 能用金刚石铰刀吗？珩磨行不行？

首先车床自然是一台车削回转体的机床。以下想法就是个人DIY者可以实现的，我预期不久的将来普车市场上就有很多附件出售，我已经购买了瑞士机床，准备研发卧式车床扩展附件。 第二、它应该是可以当外圆磨床，这个很多人都在做刀架动力磨头。甚至可以做成砂带机磨头，麻花钻立铣刀的后刀面完全可以利用自动进刀的螺旋升角来磨出来，所以需要配合一个分度主轴，刀具可以直接插进机床主轴锥度孔，那些莫氏锥柄钻头通过各道变径套可以很精准的安装与主轴内，这样不光可以修磨顶刃，还可以修磨刀具侧刃，最大的好处是可以轻微的修改钻头直径，力保钻头的笔直度，就是那些杂牌伪劣麻花钻也可以被校准笔直了。 第三、可以实现内圆磨床功能。 第四、可以实现工具磨床，可以实现麻花钻，立铣刀等切削刃具的修磨。 第五、应该可以当旋压机床，那样配合木胎模芯，我们可以很快速的把薄金属板赶成杯状物件，什么唢呐之类的铜喇叭状都可以做出来。 第六、它自然是一台钻床。利用动力头实现钻孔，使用可调高度动力刀头可以轻松圆柱外圆打孔，端面打孔，结合主轴分度装置可以实现圆周均布打孔，轻松制造各类法兰盘。打孔可以把钻头装在刀架上，即使使用深孔钻也可以打孔。溜板箱挂进自动走刀位后是很容易进行深孔钻削的。 第七、镗孔，回转体镗孔扩孔。 第八、摩擦焊机，可以轻易对接两种不同材料的回转体。鼓起的焊疤可以在还很软的时候车完整。 第九、卧式铣床，这个太简单了，我是很不推荐车床做为立铣床用的，毕竟车床当立铣床用工装转换是比较繁复的，挺麻烦的。因为工件要装在中拖板上，完全没有立铣床工作台可靠稳定。 第十、卧式拉床，拉（岛） 固定在刀架上，使用自动走刀动力拉动刀具。 第十一、内外圆旋风铣床，就是螺纹铣床，这个太多了。 第十二、滚齿机，有些齿轮应该可以工件处于自由回转状态，滚刀滚削时带动齿轮坯跟随转动的，所以这是齿轮安装的轴不需要机械传动实现与滚刀轴的同步联动。 第十三、插齿机，外齿轮之前说过了，可以用铣刀滚刀加工，当然插齿刀插外齿轮毫无问题，但是内齿圈滚齿机就干瞪眼了，这个必需要用插齿方式了，只是这个设想实现起来比较费劲，因为需要主轴分度头最好能联动与刀架做往复快速相对运动。这个采用机械传动方式转很多个角度，传动滞后性很难克服。否则插齿内孔只能插插键槽内花键什么的，对于齿数很密的行星内齿轮圈还是挺没效率的。

现手头有一零件：内径180，壁厚5，长约100的管子，上端高10mm处的内壁承受约10Mpa的内压，由于管子无端盖，所以变形很大（呈喇叭口）。我打算在铝管外表面缠绕碳纤维布，以控制变形量，请问一般是怎么实现的？ 恳请大侠，以及在本论坛上发过碳纤维知识的、等各位大侠指点！ 另外，有从事相关业务的企业，可留下QQ号，我会与您联系，谢谢！ 注：管子壁厚薄了些，但从结构上来说，因为无端盖，增加壁厚不会有效控制变形，采用钛合金材料也是如此。

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最近有电池包项目中的模组汇流排使用到超声波焊接工艺，最初拿到样本时一直都没搞清楚时什么工艺焊接的，甚至以为时激光焊接，走了不少弯路，特此把超声波焊接拿出来讲一讲。。。 一、超声波焊接原理 超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。 一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。 超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。超声波不仅可以被用来焊接金属、硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜等。本片文章主要介绍金属和塑料焊接两种。 1）超声波金属焊接原理 超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。 2）超声波塑料焊接原理 超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 二、超音波的熔焊应用方法 1）熔接法：1 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 2）埋植： 借着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 3）铆焊： 铆焊法指的是振动的焊头压制物品的突起处使其热熔为铆钉状，从而使两物体机械铆合 4）点焊 点焊指的是对于焊线不易设计的物体进行分点焊接，，同样可达到熔接效果。 5）成型 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 三、焊接优点 1）超声波金属焊接优点： a、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。 b、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。 c、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。 d、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。 e、焊接无火花，环保安全。 2）超声波塑料焊接优点： a、焊接速度快，焊接强度高、密封性好； b、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件； c、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。 四、适用产品 1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。 2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。 3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。 4）、电线与各种电子元件、接点、连接器互熔。 5）、各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。 7）、金属管的封尾、切断可水、气密。 五、应用前景 针对所有的应用市场，超音波焊接其特有的优点--快捷、高效、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。 1）汽车：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超音波焊接。特别是这两年兴起的新能源汽车行业也开始广泛应用，如电池领域等。 2）家电：通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。 3）包装：软管的封口，特殊打包带的连接。 4）玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁、高效、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。 5）电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。 6）其他商业用途：从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和超音波设备，他给您带来了简捷、清洁、高效的生产方式，为您带来更多的机会。 六、电池行业样件照片