切断刀用什么材质的去切3Cr13?和切削参数---请教

yucn123 | 来自：黑龙江绥化 | 浏览96次 | 提问时间：12-02 20:29 | 回答数量：9

我要切断直径18的3Cr13, 在c6136普车上我试了YT15的2.5mm的切断谢谢！

回答人：追风传说12-02 21:14

手磨刀一样要钝化的而且衡量手磨刀好不好，最后的钝化技术才是磨刀的关键。好不好用要建立在一个前提下的，正常一把切断刀，最起码切断3cr13材料18mm这样的工件起码可以绝对稳定一千件以上才算合理的。 18mm的再难切，都没有3mm的3cr13难切吧，我磨的还是斜口带导程，可转位切断几mm小轴用1.0或者以下的切断刀，价格太贵了，大概要两三百一个刀片，所以我也只能自己磨。0.8斜口15度的刀，我自己磨大概可以切两千件原帖由 ddss3322 于 2008-11-16 20:13 发表刀窄用切削液，合金刀2MM以下基本必须，刀宽可不用切削液，其实2楼的回复是适用于机夹刀的，机夹切断刀刃口都是钝化的，阻力比较大，选用窄刀是合适的。如果用的是焊接刀手磨的则刀具角度磨的合理没必要那么窄，我倾 ...

回答人：枭龙12-02 21:11

给你两个忠告： 1：请使用切削液 2：请使用2.0或者以下宽度的切断刀片。

回答人：yucn12312-02 21:09

刀窄用切削液，合金刀2MM以下基本必须，刀宽可不用切削液，其实2楼的回复是适用于机夹刀的，机夹切断刀刃口都是钝化的，阻力比较大，选用窄刀是合适的。如果用的是焊接刀手磨的则刀具角度磨的合理没必要那么窄，我倾向于三楼的观点，而且3.5宽左右就足够了，也用不到切削液，合金种类用YW2已经绰绰有余了，用YT726就是大才小用啦，如果用它切镍铬系的不锈钢还有情可原。我们单位也有1CR13的不锈钢件而且多是细长轴，也是20以内直径的，有的车工切就切不好刀爱打，都是用YT15的，我切就容易，而且我不但用合金刀切我还用高速钢切，而别人没有用高速钢的，别人拿我磨的YT15刀切也能切下来。

回答人：养猪东篱下12-02 21:09

原帖由 ddss3322 于 2008-11-16 20:13 发表刀窄用切削液，合金刀2MM以下基本必须，刀宽可不用切削液，其实2楼的回复是适用于机夹刀的，机夹切断刀刃口都是钝化的，阻力比较大，选用窄刀是合适的。如果用的是焊接刀手磨的则刀具角度磨的合理没必要那么窄，我倾 ... 高人啊! 不是所有人都做得到的!

回答人：狙击手12-02 21:09

我单位常年加工这类材料，不必加切削液，刀宽选用2--4都可，产生震动是刀具角度不对。刀具材质用Y W1或Y W2，有时也用YT726，效果相当不错。如果选用YT15，刀具很快就会磨损，不耐用。 [ ]

回答人：追风传说12-02 21:07

1.6、2.2、3.0的切宽都可以试一下，4毫米的太宽了点；刀片材质要选对，可以试试大品牌的切断刀片；如果刀片材质好，转速可以更高一些。

回答人：气压机12-02 21:02

你也是一个磨刀高手！如今要考虑广大群众的实际情况，当然，你能教会大家磨刀也是算件好事的。单位的几位领导都是很反对我亲自去磨刀具给生产线用的，但也没什么好办法，管刃磨的主管技师的水平（负责态度）实在……只能算老鼠屎系列。最好还是用可转位的刀具，人员素质要求不高，容易操作。

回答人：狙击手12-02 21:01

你的加工寿命如何？采用的是什么角度呢。前角的加大能弥补刀宽的缺陷，但可能会带来刀具容易崩刃，不知道你是如何解决的。

回答人：ddss332212-02 21:00

我今天用了YW1,但切起来开始有点振,2MM宽, 快切断时又崩角.550转,进给F25

切削订单切削厂家

标签：切削

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资料说奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢更难切削，为什么难道奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢硬？或者是其他别的什么原因，求解答。

在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960 MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30％~45％，而加工硬化后达85％~95％。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。以普通45号钢的切削加工性作为100％，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40％；铁素体不锈钢1Cr28为 48％；马氏体不锈钢2Cr13为55％。其中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的切削加工性最差。

如何彻底清除工件表白留有的切削液？用何清洗剂？

我们用无心磨床加工完棒材或小零件后表面会留有一定的切削液（所用的是福斯水溶性切削液），由于工件的表面光洁度很高（0.2以下），且经过水洗烘干后不能留有水渍，之前用超声波自来水清洗后效果不是很好，所以想想试试用两槽清洗，第一槽加清洗剂洗，第二槽水洗，再烘干。现在选用什么清洗剂是个问题，这方面懂得很少，不知大家有没有好的方法或能洗去切削液清洗剂推荐，谢谢！

高价值的加工件，可以采用干冰清洗，无废水产生，无污染，环保，18115056565

同样切削碳钢管，各个厂家提供圆锯机的转速都不一样是为啥？

问题如下：同样切削碳钢管，圆锯切管机的切管速度，各个厂家提供圆锯机的转速都不一样，从20转到50转都有。应该如何理解转速不同呢？不同的锯片切削力不同，能切削的管子的道数也不样，如何识辨好与坏的锯片呢？有何方法计算锯片的理论切削量呢？对于切削φ100x4的20#钢管，液压站的压力一般要多大呢？（供应商有的提供的是：65-80Kg/cm2, 有的提供的是工作压力25-35kg/cm2) 国内性价比较高的圆锯片的厂家有哪些？谢谢各位了。

1.转速要看你的锯片齿形呢。 2.好的锯片目前我还没有接触国内有生产的。都是进口的。液压泵站是一个参数还要看你进给锯片的油缸的大小。一般是40的油缸。本站的压力是一个参数一般都是选最高压力70KG以下的。这样只要变量叶片泵就可以了。如果选压力再高的话成本就上去了。

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