采购工控机铝边框

本人最近在设计工业铝型材做的工位，有相关的网站可以学习吗？

工业铝型材上做推拉门什么结构好

SIAF 广州国际工业自动化技术及装备展览会，是德国纽伦堡自动化展 SPS 在中国的分会场，将于 2019 年 3 月 10 日至12日在广州召开。 展会期间会有数百家自动化企业参与，将会是一场集前沿产品、先进技术为一体的工业自动化盛会，是接触业内先进资源，了解业内前沿技术的最好时机。 作为工业应用方面装配组件系统的专家，同时又是铝型材组件系统的创造者，item 将携德国原创高品质工业铝型材产品参展，为您展示造业升级的可行性方案，期待您莅临现场！ 我们将在现场为您展示低成本自动化 Karakuri 设备长行程自动化的简单解决方案先进技术的多功能人体工学工作台可快速组装的模块化隔间单元在线设计工具 Engineeringtool 尤其要隆重介绍下 item 的“四大天王” ▶ 低成本自动化 Karakuri 设备用 D30 精益生产系统搭建而成的低成本自动化 Karakuri 装置，一直是精益生产哲学的核心元素，它指的是尽量使用物理原理的简单而智能的自动化过程。原则是充分使用已经存在的资源——如现有的工厂、零部件和现场劳动力的创造性，从而实现低成本自动化。 $("flv_NTz").innerHTML=(mobileplayer() ? "" : AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", "https://player.youku.com/player.php/sid/XMzQ1ODM1MzI2NA==.html/v.swf", "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true")); ▶ 模块化设计贯穿 item 的全系列产品，包括自动化技术。由于 item 铝型材灵活的模块化技术，支持无缝衔接，可以实现最长 24 米长的自动化导轨。 ▶ 先进技术的多功能人体工学工作台不同的工作需要设备提供不同的支持，item 工作台系统提供 7 种易于扩展和修改的基本框架，模块化的设计让您在调节工作台适应新需求时充满无限可能。 ▶ 可快速组装的模块化隔间单元依托 MB 工业铝型材装配系统搭建而成的隔间单元，由于其模块化的设计理念，可以使安装过程简单快捷。无需专业培训，即可完成组装。同时，还支持任意改装或扩展，您可以根据需求随意拆装，结构的稳固度不会改变。现场，小 i 会准备好各个行业的应用案例，给您以启发；还有全面的选型目录以及设计人员最喜欢的 CAD 光盘可供领取。 点击申请

佛山某铝合金边框箱包厂，成立已经有20年历史，年销售额2亿左右，产品98%销往国外。几十年来生产工艺基本上都没有变化，主要依靠人力装配和锯床、冲床、铆钉机等简单设备来进行产品制造。随着劳动力成本的逐渐增高，现在开始考虑进行自动化改造的探索。 本人和一个朋友应邀前去实地考察了一下，了解了产品的整个制造流程。 然后对该厂进行了一个简要的自动化改造分析报告。对其自动化改造前景不甚看好，也不愿意再花精力去做这件事情。现在将该报告与大家分享。各位网友有何高见，请随意发表。如果对该改造有兴趣的也可以直接和该厂商洽谈。 相关网址 http://www.zhixing21.com.cn/about.aspx 1、各种外购附件，例如：包角、合页、锁扣等（外面工厂订购）。2、覆铝木板或覆铝纸板（由该厂的工人在锯床上锯切成各种尺寸的矩形，激光切割太慢，所以放弃激光切割）。3、不同截面和长度的铝合金条（外购标准铝合金条，然后由该厂工人在锯床上锯切成各种长度，然后工人在冲床上冲孔冲边等）4、箱包里面的包覆层，布或者发泡料（外面工厂订购）5、辅助标志件类。包括：铆钉、气枪钉、胶水。 该工厂采用流水线手工装配的方式。箱包的规格和款式达几十种之多，但是组装的工艺过程基本类似，一条手工流水线上可以灵活应对多种规格款式的箱包装配。一般一个规格的箱包的一次订单几百以上，足够一条流水线装配一天以上。现在以一款典型的箱包来分析其装配工艺流程。查看附图。 改造可能性有如下情况：1） 全自动化装配线，针对单个规格箱包的自动化线。由于产品生产一般是小批量多规格，如果只针对一个规格进行自动化装配，则几乎没有经济性可言。2） 全自动化装配线，针对多个规格箱包的自动化线。设计难度太大，几乎无法完成。3） 针对部分工序。仅对一个或者几个工序进行自动化改造。 原来人工过程：1人用铆钉机打箱包下盖2合页上的共8颗铆钉改造后：机器自动上料，箱包上盖、箱包下盖、合页。自动打完8颗铆钉。设计难度估计：非常大。难点一：铝合金上的孔位偏差有较大不确定因素（前面环节人工参与的较多，很难保证零件的一致性），自动识别处理这些不确定因素太难。难点二：合页自动上料比较难实现。难点三：分解动作较多。设备售价：20万以上改造经济性估计：5年以上收回设备投入成本。 改造后：取消手工放料，及手工定位切割尺寸。采用机械装置替代。设计难度估计：较大。开发周期8个月以上。动作较多，且缺乏参考设备。设备售价估计：200000以上改造经济性估计：7年以上收回设备投入成本。 改造后：人工分类堆料后，机器自动取料、截断、冲裁、冲孔。设计难度估计：较大。开发周期一年以上。铝合金分离有点难度。设备售价估计：300000以上改造经济性估计：3年以上收回设备投入成本。 其它工序环节存在类似的问题，不在一一分析。 典型铝合金边框箱包： 典型铝合金边框箱包 装配流程图（第一部分）： 典型铝合金边框箱包 装配流程图（第二部分）：