[广东-惠州]采购塑胶支架

1,磁钢是稀土金属压制烧结制成的，所以硬度不是很好，切勿让两个磁钢自由吸在一起，这样极其容易碰撞裂碎，应该用手慢慢让它们吸住。2，磁钢放太久会慢慢退磁，放置磁钢的地方最好没有铁金属，不然会加速退磁的时间。 3，切勿用两个磁钢来反斥，即N极对N极，S极对S极相排斥，这样会导致磁钢慢慢退磁。 4，磁钢在用于水下或者潮湿的工作环境中，一定要选择对的镀层，而且光有镀层还是不够的，最好能进行胶封，或者用注塑加工的方式密封。 5，在高温工作环境下，一定要了解工作温度的最高值，因为每种材料的磁钢的耐温是有极限的，达到了极限就会立马退磁，而且是永久退磁，充不了的，只能报废。 6.钕铁硼磁钢最高温度可达220°钐钴磁钢最高温度可达350°，铝镍钴磁钢最高温度可达550°（具体牌号不同耐温系数不同） 7，磁钢用完退磁过后是可以再次充磁，但是二次充磁的磁力是比第一次充磁的磁力小很多的。 8，钕铁硼磁钢如果无需镀层，那么就要要求厂家上油，这样有效防止锈蚀，你不说厂家一般不会跟你这么处理。 9，磁钢之间一定要添加隔磁垫片，这样在你使用的时候好取下来，而且还能延长退磁时长。 10.在定制磁钢的时候，是可以要求厂家对磁钢进行N S打点标记的，这样对NS区分比较清楚，有利于自己加工的便利。 这些都是我从业多年以来的经验，和大家分享一下，如果有说的不对的地方，还望指出，大家相互学习，也希望大家能够对我没说到的进行补充，谢谢大家，如果对磁钢还有什么不懂的，欢迎随时咨询我 QQ：3525856775，邮箱：sales08@china-cinfer.com

大家好 目前我们当前已有如下的可升降支架，用来放设备，目前组里提出要求，因为要做传输距离测试，波段式433或868MHZ。 因此要采用非金属材质制作，可以不要中间的横杆，但仍希望保留可升降的功能。 如果有量，倒是也好做，但是我们采购量不大，供应商估计也不愿意做，所以尽量往简单实用了去设计。 目前我的想法是用PVC管嵌套，然后用插销形式固定两个管子，问题很明显，不稳定，然后底部的支撑我想不到太好的办法用简单的方式实现如下图所示的支撑。用于外场测试的，如果大家有知道类似的架子，用的是非金属材料制作的，希望能指点下我。 非常感谢！

目前需要设计密封测试设备，测试条件如下，目前密封方式是金属管前包裹橡胶支架压紧，但是对橡胶损耗较大，想问一下大家有没有比较简单有效的密封方式。由于时间原因，不便使用螺纹旋紧方式。 2.机械手抓取阀体和转接头，放在测试位上 3.测试手动阀功能 4.测试高压水 5.测真空破坏器泄漏 6.测试低压水 7.调节0.24Mpa水量 8.测量0.24Mpa水量 9.测量0.55Mpa水量 10.排水

齿顶倒圆对啮合参数的影响 型腔类齿轮齿顶，不可能没倒圆。 模数小于0.6，倒圆对滑动率、重合度的影响就比较大了，必须计算在内。 例： m0.5，Z12:Z67，xn1=0.43、xn2=0.094697749，中心距18.5，齿顶倒圆0.1 若不考虑齿顶倒圆， 滑动率为 3.067、1.689；重合度为1.4067。 考虑了齿顶倒圆0.1，滑动率为 1.756、1.585；重合度为1.2714。 特别要留心两个均为少齿数的型腔类小模数齿轮副，稍不注意，重合度就会因齿顶倒圆而小于1，影响传动的连续性。中心距允差 很多齿轮盒为塑胶制品，不同注塑条件下，尺寸有变化。 作为这类齿轮设计，必须给出准确的尺寸允差，来限制和规范塑胶件的变动。 中心距变动下的啮合示意： 在此例中，中心距综合允差为+0.15/-0.1。 刨去齿轮径跳允差、齿顶圆允差、轴孔间隙允差后，中心距允差为+0.07/-0.03，比较合适。齿轮精度 根据验算经验，型腔类小模数齿轮精度不能大于10级（GB/T 10095或ISO 1328）。否则会严重挤压中心距、侧隙、轴孔间隙的允差空间。齿根过渡曲线 经常遇到齿根弯曲疲劳断裂的问题，齿根强度不可等闲视之。 推荐采用齿条刀具展成的全圆过渡曲线，最好采用插齿刀展成的椭圆过渡曲线，下图示： 并且，在最小综合中心距情况下，要校核过渡曲线干涉： 侧隙 不仅要考虑在最小综合中心距情况下，要留有0.05m左右的最小侧隙，还要照顾到侧隙太大对齿体强度的影响。平衡强度 当遇到金属齿轮与塑胶齿轮啮合时，应尽可能减小金属齿厚，加大塑胶齿厚： 上图灰色为锌合金齿轮，与之啮合的黄色塑胶齿轮明显加厚，加上齿根过渡曲线的考究，塑胶齿轮比根切的原设计强度至少提高40%左右。 帖子中举例，大轮齿数应该是。误写为67，抱歉！

数控车床的刀架加润滑油时怎么加不满啊？加多少都能漏下去啊？是不是漏到别的地方去了啊？还是就是能装很多没装满啊？谢谢了！