寻江浙沪薄膜切片工厂

朱经理 | 来自：上海-上海 | 浏览11次 | 提问时间：07-22 15:13 | 回答数量：0

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薄的铁片，真空吸住并以较大速度传送---请教

用真空吸一件薄的铁片(约100mmX150mmX0.8mm).且其上面有很多孔，吸的位置不多，如果要用真空的方式来吸住它传送到其它地方，速度较大。请问各位：用真空的方式怎么保证它在运送的过程中不掉下

原帖由我在飞于 2008-4-16 10:55 发表楼主是在制作续料机械吧。建议增加吸盘数量，降低吸盘直径。吸盘要吸在没有孔的位置。不建议用电磁吸盘，其在薄板续料时容易出现一次吸多张的现象。很有道理,不过因为有很多孔也会吸两张的可能如果料不是很大,300X300内,可以考虑滑板送料

薄膜粘合小设备设计，请教

我在加工塑料袋的过程中，有个流程需要把两片薄膜对接上，形成一个圆圈，在对接的位置如何粘合，谢谢能人指点。谢谢。

热封板其中的一边顶部放一根加热丝或者一条加热片，热封板机构可以做到瞬间接触或者瞬间降温，加热丝上边需要盖一层特氟龙胶带。加热丝和胶带都是损耗品，根据产量需要定期更换。

目前设备有个难题需要各位大侠帮忙出下主意~ 公司做的产品需要对其槽内放膜，膜是有两层滚压一起组成，上下膜分别是纸膜（12丝左右）和塑料薄膜（1丝，静电很大），现在我们公司采用12根冲头冲纸模方案，冲出的膜毛边、棱角太多，纸膜没有问题，现在分析是冲头与导向板配合间隙模具厂做的不好，配合间隙应该保证小于薄膜厚度，即配合间隙小于1丝，但是12个冲头，总长有300mm，保证间隙难度太大。薄膜总宽不能变，310mm。请各位大侠有啥好方案，估计传统冲的方案不可行了，现在考虑超声波切膜，不知可行吧

12个冲头，要保证这样的配合精度，有难度。即使从加工的角度看，能够做到，加工的成本也会很高！寻回老一辈人的手艺，先做好凸模，将凸模全数固定后，冲出凹模孔。精度高成本低。凹模无需热处理，若要加硬就先调质后再冲出形孔。

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薄型锯片铣刀制作工艺

求助，冲1丝塑料薄膜有什么好方案