寻找散热支架厂家

吴经理 | 来自：广东-深圳 | 浏览7次 | 提问时间：07-31 11:04 | 回答数量：0

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标签：散热支架

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我需要汽车后侧围尾灯支架的冲压方法

各位好，希望高手能提供汽车后侧围尾灯支架的冲压工艺，最好是现行的（已量产的稳定工艺）谢谢！

跟落水槽搭接的，比较难，有谁知道请告诉我一下，谢谢

请问各位散热型的压铸件如何做？

请问各位散热型的压铸件如何做？主要是骨位太小又深...

这个是灯外罩模具。主要是散热片筋很深容易粘模，对于产品重量要求不大的话筋斜度尽量拔大其它都不是问题。

本公司自主研发的电磁铁节能散热模块正是为解决电磁线圈发热这一固有问题的。该模块能够根据电磁铁的工作状态来调整电磁铁的工作电压，即可以达到节能的目的，又有效的解决了线圈发热问题。从而延长了电磁阀等设备的使用寿命，降低了能耗。因此，该节能模块已经广泛的应用于医疗器械等领域。该电磁节能散热模块的主要特点如下：1. 支持DC24V 等市场广泛应用的电磁阀等标准2. 使用简单方便，直接将该模块串接在线圈电源输入端即可。电源

很高兴4楼能提出疑问，说明大家在思考这个问题。但我们的产品在设计之初，就已经考虑到了这一点。根据电磁吸力的计算公式： F=(NI)^2uS/2Kf^2δ^2 其中， μ——真空磁导率，μ=4π×10-7； S——磁路截面积（m2）； Kf——漏磁系数，一般为1.2-5.0， δ——气隙长度，此电磁阀为0.7mm； N——线圈匝数根据吸力公式，当电磁铁吸合之后，δ减到最小，这时，吸力最大。电磁阀接通电源后，电磁铁从网络吸收能量，这个能量部分变成线圈的发热消耗，另一部分用来建立磁场，当电流达到稳定值后，磁场的能量不再增加，电磁铁从电源吸收的能量全部消耗于线圈子的发热上，磁场的能量用来产生吸力和作功。其中线圈的发热功率可用Q=（U2/R）× t 如果不能及时解决线圈的发热问题的话，不仅浪费电能，而且产生的热会降低电磁阀的寿命。更重要的一点，我们是成功量产的产品，不是实验。并且已经广泛的应用于医疗等工控领域。如果有兴趣的话，可以申请免费的样品。详细联系方式见附件

散热，也许机械工程师接触不深

最近，各种新闻里不断出现“散热” 昨天任正非在接受采访时，也提到了散热 “我们就把芯片叠起来，但最大的问题是要把这两个芯片中间的热量散出来，这也是尖端技术。所以说，，这方面我们的研究也是领先的，就是太抽象了。” https://user.guancha.cn/main/content?id=72666 作为机械工程师，或多或少都会接触散热问题。接触多的有化工机械工程师、电子机械与结构工程师。华为需要的就是后者散热，计算是大量的，而且不太好算。一般，我们机械类的工程师在这些行业都是配角。当然也有厉害的，中国第一个双博士就是从事电子（雷达）机械与结构的散热，最常见的是把热量排出去，也有是把热量（温度）拉平。实现的手段各式各样。首先，会要求电气工程师千方百计降低发热量，其次，必须准确的提供发热量及其分布和时间接下来，先是计算单位体积的发热量，据此，选择适当的散热方式散热方式的首选是自然散热，如铝型材翅片散热器；在绝缘层之间凃硅油并要求金属件露出本色，等等发热量再大，就要强制散热了。如加风扇。用热管（有点像空调，把热量从A处移到B处，这东西不需要额外动力。市场上卖的化冻板差不多就是这玩意）。还有一些用于特殊场合的，如火箭发射时往下掉的，有些就是为了散热。还有卫星返回舱的表面是特殊材料，他可以起到类似高烧病人敷冰袋、浑身涂酒精的作用。还有半导体散热，等等以上这些都要反复计算，查表，既不能不够，也不要太富裕，非常麻烦华为搞得是什么，就不知道了。看楼下回帖提到仿真等计算以前的设计中，多数是采用量纲分析+查表（各种手册）。大致过程是：先弄清热量及其分布，弄清热量流动的规律（比如就是几根翅片支着，其传热机理是烟囱效应），也就是现有物理模型；然后查表，找到最符合你的情况的曲线，这很费劲，手册都非常厚；找到基本的资料后，还要和自己的具体问题比较，当然会有不同的地方。这时利用量纲分析方法，大概意思是按照比例放大，这时需要需要计算各种系数。有时为了有把握，要从几个角度（几个方法）去计算，看看算出来的结果有多少差距仿真等计算，看【14】楼

热力学在精密机械行业里普遍得很，控温在普通行业里也应用很多，老早就有恒温车间，恒温加工恒温装配，电主轴加温控水冷却很常见，主轴润滑油、磨加工冷却液都需要空调制冷，普通三相电机外壳铸成的形状也是为了散热，清洗零件用的水也得精准控温，磨床床身布局冷却液流向也可以提高机床精度，我10年前在的那个公司就花十万块找大学教授做床身热传递仿真，那个教授说他一年做这方面研究挣100万很比较轻松现在大部分设备电气控制柜也带空调的，只是很多人觉得搞机械设备的不够高端

散热架端子组装讨论

现在接到一个项目，散热架端子装配 1、产品形式比较多，一班多换，要求机种更换时简易快速. 2、成本不能太高去看了一下现场，其公司散热架的大小长短各不相同数百种，（可同一宽度通用）,端子形态可作小部份变更。希望有装置机构能完成

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