求购POGO顶针/弹簧顶针

求对顶波形弹簧曲线方程

W针对磨刀机床（标配机床：罗曼蒂克、瓦尔特、安卡、伊哇格）一共其实有70多个，其实还有几个是哈挺C5的夹头的，那些都可以卖到好几百元一个，瑞士肖步林的弹簧夹头是非常高级的，是很多顶级纵切车床采用的，谁要，一起去好了，这些可不是国产货，是外资企业的余货。50多个都是带包装的，没啥锈的，因为瑞士出厂时都裹着防锈脂的。我手里随手拿出一个的。

5.端作用式弹簧夹头(1) 　　 筒夹两端均有卡爪。旋紧螺母5时，由于夹头体3及锥套7内锥面作用，使两端卡爪同时收缩夹紧工件。两个销6用防以防止锥套随螺母转动，弹簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。适于夹持较长的工件。 6.端作用式弹簧夹头(2) 　　 两端带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4相配。当转动带左右螺纹的螺母5时，通过衬套7推动套4和简夹3左移，使简夹两端同时收缩夹紧工件；反转螺母5时，借弹簧作用松开工件。键6用以圆周固定衬套7 7.紧式弹簧夹头 　　 通过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔连接。拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向收缩(或张开)，以夹紧(或松开)工件。工件无轴向定位。 8.利用插头扳手操纵的弹簧夹头 　　 简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，利用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。用插头扳手转动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，从而实现工件的夹紧〔或放松〕。 9.手轮传动的弹簧夹头 　　 简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。当转动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，通过齿轮2使齿轮1(即螺母)转动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。推力轴承9可使转动轻便灵活 10.利用手柄操作的弹簧夹头 　　 用于铣、钻床加工轴类零件。转动手柄1，经螺母2滚珠3使套简4下移，其内锥面迫使简夹6收缩，通过过渡套筒5将工件夹紧；反转手柄1经弹簧顶住8使套筒4上移，即可松开工件。过渡套用5可以更换以支持不同直径的工件，扩大其使用范围。 11.利用手轮操作的弹簧夹头 　　 用于铣、钻床上加工轴类零件。使用时以凸台7安装于固定的夹具底座上，以螺栓6紧固。转动手轮1，使套筒2下移，其内锥面迫使简夹收缩而夹紧工件；反转手轮l，弹簧5将套简2上顶，使筒夹松开工件。可调定程杆4用于工件轴向定位。 12.利用偏心操纵的弹簧夹头 13.用螺旋杠杆操纵的弹簧夹头 14.用碟形弹簧自动夹紧的弹簧夹头　　 转动带六方头的螺母2时，便碰撞初杠杆3迫使螺杆4向上抬起，使筒夹1松开。反转螺母2向上移时，碟形弹簧5通过螺汗4迫使筒夹下移，夹紧工件。筒夹l具有内六角孔，使之便于更换，以适应不同直径的工件。 15.用尾顶尖顶紧的弹簧夹头 　　 工件在浮动滑柱的维孔中及尾顶针上定心。当尾顶针向前顶时，通过工件台阶端面推动筒夹左移，夹头体内锥面便迫使简夹收缩将工件夹紧；尾顶针退回，简夹便自动松开。 16.阀用的弹簧夹头(1) 　　 工件以较长的杆部定位，并以一端插入简夹导向部分的定位孔中。锥套3用键5与夹头体1作圆周固定。旋转螺母3，通过插入锥套环行槽中的销子4使锥套作轴向移动，以使简夹夹紧或松开工件。 17.夹气阀用的弹簧夹头(2) 　　 筒夹的铀向移动利用通过主轴孔的拉杆来操作。由于工件基准面很短，故同时用尾顶针联合定位。四个弹簧的作用是使简夹易于恢复到起始位置。 18.不停车弹簧夹头(1)　 　向前拉动手柄7，夹紧套5相对于夹紧座6(两者为双头方牙螺纹连接)向左移动。通过止推轴承4、垫圈3、螺母2和拉杆I，拉动筒夹8左移，将工件夹紧；手柄7向后推时，夹紧套右移，简夹便松开。 19.不停车弹簧夹头(2) 　　 夹头体7以锥柄插入机床主轴锥孔中。与套因2固定在一起的支架9利用螺栓11、螺帽10及固定螺帽12紧固于床身导轨面的一定位置上。当顺时针转动手柄1(约90度)时，罩壳3相对于套圈左移，通过止推轴承4，滑套5和螺母6使简夹左移，卡紧工件；手柄反转时，简夹自动松开。 20.不停车弹簧夹头(3)　　 夹头座2固定于机床主轴箱前端，心轴1装于主轴内。 　　向后推动手柄6时．夹头体3经端盖12轴承11带动锁紧套13向左移动，同时使卡爪14收缩夹紧工件，结合于5与心轴1结合。此时动力由机床主轴经心轴、结合子、卡爪传给工件。向前拉动手柄，夹头体经轴承9推动锁紧套右移，由于弹簧8的作用。使锁紧套右移，卡爪在弹簧圈15作用下松开，同时端盖7推结合子右移与心轴脱开，工件停止转动，即可卸下。水管接头10和16，用以通入冷却水，以防轴承过热。 21.不停车弹簧夹头(4)　 　旋转止推套1，通过滚动轴承推动内锥套3向左移动，即可使筒夹4收缩将工件夹紧；反转止推套1，由螺纹挡圈2推动内锥套3右移，使夹头松开。 22.不停车弹簧夹头(5) 　 　外沿套6和内沿套5用圾2与内维套14n这，并可沿轴苟挥动》蹬时针转动手柄13时，齿轮轴12传动齿条轴1I向左移动，卡环座10经卡环8推动外滑套6友强；草内锥面迫使圆周六个钢球7移动，带动内泪套左移，调整环4便推动箭央“3左移将工件夹紧；反转手柄，上述备件作相反运动，即松开工件。 　　弹簧9的作用是在夹头工作时，使卡环与外沿套的沟保持端而间隙，以减少磨损。用调按环4调整夹紧行程。 23.气动不停车弹簧夹头

一． 模具的维护要领 连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 1． 凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。 2． 卸料板的维护 卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护 3． 导向部位检查 导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅 4． 模具间隙的调整 模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护 二． 模具常见故障产生的原因.处理对策 在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 1．冲件毛边. (1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。 (2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。 2．跳屑压伤 (1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。 (2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。 3．屑料阻塞 (1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。 (2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。 4．下料偏位尺寸变异 (1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 (2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。 5．卡料 (1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。 (2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。 6．料带镰刀弯 (1)原因：a、冲压毛边（ 特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。 (2)对策：a、研修下料刀口; b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。 7．凸模断裂崩刃 (1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、 送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。 (2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。 8．折弯变形尺寸变异 (1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。 (2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口; h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。 9．冲件高低（一模多件时） (1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。 (2)对策：a、研修下料位刀口; b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。 10．维护不当 (1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。 (2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。 在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

具备的必须条件：从事五金模具设计和制造.可独立设计,制作单冲模、复合模、连续模等五金普通模具和高速冲模(定转子模具,端子模,USB接口类). 要求工作经验能力：对电脑机箱、五金弹片、手机五金配件、电气机箱及内部配件,usb接口,公母插线路板集成端子等产品及模具有较深的认识.有做过华为产品模具的优先选用,对在生产中的异常处理有一定的经验. 能够独挡一面,从模具设计开始,到批量生产中的问题解决,全盘负责.一事一人负责制. 工作待遇：公司实施奖金制.底薪６０００元／月.具体以实际能力和出模时间,由工程课评估给予加奖金. 要求：五金模具制造专业毕业,大专学历.要有五年以上高速冲模设计制作工作经验.(没有毕业证件的,可以胜任的也录用)面试合格者在一个星期内通知上班.试用期三个月后签定劳动合同. 期限：本招聘广告至０９年9月份有效,若继续招聘,再发新贴.有意请发简历至我司邮箱：qxjm168＠yahoo.cn同意面试者公司会通知本人前来面试.我司没有委托任何机构或个人代招聘！全部由公司自行招聘,见工者一律在厂务处见工,上机作业后方可确定录用与否． 不符合要求的免试. 勤先精密五金模具（东莞）厂 ０９／０５／０５