采购塑料门扣+金属合页

电脑显示器外壳嵌一个屏幕，理想状态是外壳和屏幕完美嵌套。因为外壳是塑料注塑的，注塑件不了解，会不会有的塑料件收缩了，套不进去？要不要留间隙？留多少间隙比较合适？

SPCC 一般用钢板，表面需电镀或涂装处理 SECC 镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理 SUS 301 弹性不锈钢 SUS304 不锈钢 镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁）， 镀锌层或镀镍锌合金层， 烙酸盐层和有机化学薄膜层。 有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈， 抗腐蚀及有较佳的烤漆性。 SECC的镀锌方法 热浸镀锌法： 连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中； 板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中， 镀好后会有锌花。 电镀法: 电化学电镀， 镀槽中有硫酸锌溶液， 以锌为阳极，原材质钢板为阴极。 1-1产品种类介绍 1.品名介绍 材料规格 后处理 镀层厚度 S A B C ＊ D＊ E S for Steel A: EG （Electro Galvanized Steel）电气镀锌钢板---电镀锌 一般通称 JIS 镀纯锌 EG SECC（1） 铅和镍合金 合金EG SECC（2） GI(Galvanized Steel) 溶融镀锌钢板------热浸镀锌 非合金化 GI， LG SGCC（3） 铅和镍合金 GA， ALLOY SGCC（4） 裸露处耐蚀性2>3>4>1 熔接性 2>4>1>3 涂漆性 4>2>1>3 加工性 1>2>3>4 B:所使用的底材 C(Cold rolled) : 冷轧 H(Hot rolled):热轧 C：底材的种类 C：一般用 D：抽模用 E：深抽用 H：一般硬质用 D：后处理 M：无处理 C：普通烙酸处理---耐蚀性良好， 颜色白色化 D：厚烙酸处理---耐蚀性更好， 颜色黄色化 P：磷酸处理---涂装性良好 U：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)--- ---耐蚀性良好， 颜色白色化， 耐指纹性很好 A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化， 耐蚀性更好 FX：无机耐指纹树脂处理---导电性 FS：润滑性树脂处理---免用冲床油 E：镀层厚 1-2物理特性 膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层， 最小之膜厚需0.00356mm以上。 测试方法有磁性测试(ASTM B499)，电量分析(ASTM B504)，显微镜观察（ASTM B487）。 表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。 1-3 盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时， 但不可超过72小时才可以用于测试， 使用5%的盐水， 用含盐的水汽充满箱子， 试片垂直倒挂在箱子中48小时。 测试后试片的镀锌层不可全部流失， 也不能看到底材或底材生锈， 但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。 1-4 镀锌钢板的一般问题点 1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。 (会导致产品质量劣化) 2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。 3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。 4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。 1-5 镀锌钢板之烤漆处理 1.前处理 由于锌是一种高活性金属， 在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。 磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的， 一种是处理锌的。 2.脱脂 采用弱碱， 有机溶剂及中性乳液或洗涤剂， 避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。 3.烤漆 电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。

对于许多应用领域（包括汽车行业）而言，镀锌及镀铝钢那样的材料正越来越流行，因为它们强度- 重量比很高，除了许多机器手同时焊接操作外，金属芯焊丝是较好的选择，这已经得到了充分的证明。这种材料也适用于较小的焊接作业及标准钢应用领域。 如果和实芯焊丝相比，好处更是实打实的。后者被许多人认为是行业标准方案。把实心焊丝换成金属焊丝，易于实现更高生产率，尤其是在实现了更快速度和较高的沉积速率后，有可能提高生产率20％ ~30％。 金属芯焊丝，指的是一个以金属粉末及合金为芯的可填充空心管。由于它的结构特点，可承受比相同直径（相同电流设置）的实心焊丝，可以在较短的时间内一个焊点上放置较多的焊接材料。 金属芯焊丝这种填充金属，不只助力焊接单元实现较高的生产效益，还能为许多焊接工序中的焊前、焊后带来许多好处。 焊接单元的重复性 在任何一个机器人焊接单元，可重复性都是关键。机器人必须一遍又一遍地实现同样的焊接效果——快速——在最短的时间里实现最佳质量。无论在现今的汽车应用领域（追求更轻、更薄、更强的材料以满足未来的燃料需求），还是小批量零件的生产车间，都需要保证精度，这没什么可商量。 使用机器人焊接与金属芯焊丝配对，可以为焊接车间直接带来关键利益，比如：可填补裂缝、实现光滑焊缝外观的宽电弧。稳定的电弧和最小的焊接池紊流，有益于实现更好的沉积效率，持久一致的起动电弧及送丝的方法，以实现更高的焊接质量。 金属芯焊丝比标准的喷射过渡焊接电弧材料厚1/16 英寸以上，当焊接较薄的零部件( 比如汽车发动机架或框架)时，必须在调整好的短回路上应用这种填料金属。这样的组合解决方案，可以在平坦、水平的焊接位置上实现最好的焊接质量和速度，在使用某些焊接材料（比如镀锌钢）时，也可以最大限度地减少孔隙率，有助于降低热量输入减少烧穿的危险。 使用金属芯焊丝在预定位置以外焊接时，需要采用脉冲焊接程序，控制熔池的流动性。通过对众多值得信赖的填充金属制造商、焊接经销商的咨询调查，美国焊接学会得出结论：在这些领域的应用上，此金属芯焊丝好于其他产品。做定位焊接时，配有脉动程序，做金属芯焊丝效果较好，特别是具有机器人焊缝跟踪功能的。脉动可以缩短电弧，使焊接熔池更易于管理，降低对零件的热传导。 将金属芯焊丝与机器人焊接应用相结合时，要考虑包装和焊丝的直径线。要找到能以适当的铸铁给焊丝喂料的支出鼓，便于顺利的喂料，并与接触尖端持续联结，实现最佳的圆弧起点。根据材料厚度，可增加焊丝直径，便于机器人在更短的时间内将大量金属焊进联结处。 使用重型触头，比如铬- 锆，有助于确保金属芯焊丝的卓越性能。与标准型相比，这样的触头，可以更长时间更好地承受焊丝的大批量通过。所以，停机时间更少，且在配有机器人时，金属焊丝的焊接效率更高。 提高预处理和后焊接上的效率 机器人焊接可应用在预处理和后焊接的众多操作领域。操作范围，包括基材的预清洗、焊接前的抗飞溅，以及之后在零件上进行粉末涂层。在许多情况下，金属芯焊丝可免去其中的一些步骤。 当然，在预焊接区域做像固定零部件或装载夹具那样的操作，是没什么好商量的。为了获得最好的质量，这些都必须得到妥善处理。因为金属芯焊丝已经添加了脱氧剂、合金和电弧稳定剂，很少产生飞溅，可通过一些杂质焊接。这些优点为防飞溅应用减少了大量时间及金钱成本，包括清洁夹具、地板和机器人上的飞溅所需要的时间，也最大限度地减少了焊后研磨和喷砂的量。 免除了这样的预焊接操作后，金属成形商们使用机器人焊接系统，可减少焊接操作以及将零件直送到焊接单元的相关的时间、劳力和费用。 在一个以机器人系统进行焊接的后焊接区，金属芯焊丝显现出了很多好的优点——比如，减少清理及返工。因为金属芯焊丝能把焊缝填得很好，焊道光滑，减少烧穿的几率。从机器人焊接单元里出来的零部件，焊接质量通常都更高，也不太需要返工。 使用机器人焊接后，金属成形商们可以减少工序，提高将完整零件输往其他工序的速度，比如漆色或上涂层，从而提高整体生产率，也有可能降低劳动力成本，通过焊接工序上的劳动力重新安排，更快促进资金回流， 实现更高的生产力水平。 任何机器人焊接操作的目标，都是准时实现高质量的弧焊水平，所以需要通盘考虑该应用的各个方面，包括焊丝。