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采购门垫(一个柜)

认证会员 周先生 | 来自:浙江-宁波 | 浏览15次 | 提问时间:08-27 10:10 | 回答数量:0
采购门垫,如图这款门垫,找工厂定制,数量:需要40尺高柜的装箱数据,有做的联系
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门垫订单 门垫厂家

标签: 门垫 

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这个产品出口到东南亚某国,在一次实弹射击时发生膛炸,一座152加农炮海岸炮台炸平。出了这事,国家赔钱是小事,一旦信誉不佳,谁还敢再买你的产品。生产厂家挨了通报,有关部门开始找原因,产品是美国设计的老产品,可以排除。那就只有零件加工和装配两个方面的原因了,产品零件已炸成粉碎无法取证,只能加强检验制度就是了,最后只有装配存在一个疑点,根据一份零件消耗单上的数据记录,那一批出口产品装配后,盘点剩余零件,发现少了一个小垫圈。是在装盒时就少了一个,还是工人多装了一个?那垫圈是塑料的,只有0.2mm厚,直径也只有几毫米,一盒上千个,那么薄,多一件少一件都有可能,现场技术员也想到,是否装配工人多装了一个,毕竟都是手工装配,那么薄的塑料垫圈,表面又很光平,两件粘在一起也是常事。追查到那道工序的工人。中介绍的那种。紧接着就又设计出榴8型。这种产品靠平时打靶积累经验很慢,只有经过大的战场检验,才能发现问题。只有发现了问题,才能使产品的性能更臻于完美。 既然大家对此类内容很感兴趣,下一篇就介绍一些引信制造和使用中发生的事故的故事吧。
我认为,其中有个重要的方面,就是,这个平垫是垫在哪里的,多一个会不会对弹头炸膛产生影响,亦或者说多一个垫会不会对炮管尺寸位置产生影响。炸膛我记得有很多因素,甚至炮管过热变形都能炸膛,单纯说一个垫引起的话,我还是觉得有欠考虑吧。。。
之前的一款机器采用的是用两根气动杆支撑上翻门的结构,用的是销轴式铰链,现在客户反映说关门时一不小心就会造成巨大的声响,之前选型的时候没有经过计算,皆因门的质量不大,只选了个行程够的。是这方面的原因吗?还是说重新垫东西加弹簧?
1、上节流阀降低气缸的速度 2、门板上下贴合面贴橡胶 3、改成滑槽式开门 +1
货值274万元出口阀门遭退运 原因竟是垫片厚度不足
央广网台州6月12日消息(记者 李佳 通讯员 谢兴阳)近日,一批3000余只、货值7000美金的阀门产品,因铅超标问题遭美国客户退运。这是浙江台州出口阀门首次因铅含量问题遭致国外退运。 阀门主要用于控制流体的方向、压力和流量,在城市建设、石油化工、天然气、冶金等行业应用广泛,我国出口数量巨大,金额均在150亿美金左右。而生活用阀门,因其与民众日常饮水息息相关,铅含量直接关系到饮用水水质安全;铅含量高的阀门产品,更容易在使用中析出铅,长期饮用含铅的水源易造成重金属中毒症状。 近年来,不少企业热衷于大打价格战,往往以低价中单后,为节约成本,在产品加工过程中偷工减料,未严格按客户要求对出口产品进行生产,导致退货频发。浙江台州检验检疫局提醒出口企业,要坚守企业产品质量第一责任人意识,倡导质量强企的理念,强化品牌力量;要以提高生产效率和产品质量水平为立足点,加强对生产过程产品质量的控制
型螺杆升降进行开关的龙头,可以说是历史悠久的老产品了。开始还是很耐用的,出现漏水现象多是密封的橡胶垫坏了引起,换一个新的可以继续用,后来有了塑料垫圈,就更耐用了。改革开放以后,大搞基建建设,自来水龙头和阀门需求量很大,由于结构简单,技术含量低。个体民营企业一哄而上后,人们发现,龙头和阀门突然变得不耐用了,有的只使用几天阀杆就滑丝了。到了怨声载道的地步,以至于在年,国家有关部门发出通知,在大中城市禁止再销售螺杆旋压式水龙头,随后被现在使用的陶瓷阀芯水龙头取代。原来好好的水龙头,质量怎么突然变得如此的差? 型螺纹底孔而导致的质量问题,而被淘汰出局。寸以下的,旋压式结构的闸阀和截止阀,已渐渐被制造难度较大,成本也高的球阀所取代,不知那位厂长的阀门厂现今效益如何。
09年11月还未毕业那会, 无学历无经验,很难进设计研发这块。 本人大专机械制造与自动化毕业,目标是做一个有水平的设计者 于是进了家外企做CNC机加工,主要对公司内零件及治具加工,碰到一个好师傅带,学会了使用mastecamX3编程,学习磨刀钻,学习装夹,可惜半年后师傅跳槽走了。10年6月刚好毕业拿到毕业证,公司给我底薪从实习820弄到1500加班另算1.5-2倍,因为师傅走了就我一个人弄......内心有点紧张,虽然所有的都能弄过来,可毕竟才学半年,师傅也走了。 一个月后老板要带客户从英国过来看微型分析天平新产品研发装配:要按图做10套机芯,水平梁主机芯自己开毛精加工;丁字梁,浮动块发外抠完粗(300-500元/件)回来精加工,也就是说不能有一件坏掉! 接到任务到老板来只有2周时间,我要一个人开粗,编程,调机操机......终于在老板来的那天周一早上完成任务。这里面还要感谢师傅,因为老板来的前一天也就是周日,师傅又回来了还给我指导(那时师傅已离职一个多月!)也就是说这两周相当于一次大的考试,我顺利过关了! 一个人在公司又做了半年,没有师傅在,一个人摸索,每成功新做出零件都很有成就感,但我知道我要做设计者,我没忘记练习pro/e,我还要学其他东西继续铺垫。2011年初公司准备调我去研发部,生产又招了个师傅来,说让我交接一个月。生产很忙两人倒班,这一交接就3个月......研发部没时间等3个月,已经招了个。这正值6月,武汉的太阳能烤化任何一个人的耐心。 2011年6 月生产部我调岗位生产经理助理,开始使用ERP系统。每月计划下来就开始备料整缺料,找采购要交期,催品质要不良品的替换,生产异常反馈跟踪......名字每天会被叫100次都不夸张,做生产的肯能会理解其中的繁琐。三个月后我可以有时间坐在位子上歇息下,因为很多东西我熟练后就交给其他人了。生产部又建立生产库(为了更准确知道物料数量),我要兼职库管,也就是管理生产车间的物料进出帐。年底盘点就知道这个新概念的库位账目有多少要解释.......盘点后我花了两个星期把所有物账不符项原因整理出来,财务审核过关。主要原因是:返工,换来料不良,物料替换,BOM错误。 2012年3月进了家电子厂做产品工程师,和之前的厂比大太多,工人很多,部门很多。第一件事就是熟悉环境,认识人。到车间转发现锡焊还在用木把大烙铁...... 问了大致才知道:有高周波恒温焊台,之前经理弄的,每台2000多,烙铁头一个100多,那经理走了之后,烙铁头用完后这批焊台在角落睡了觉。要采购烙铁头就要做评估报告:于是在车间收集资料最后通过审核。拿了焊台去找采购,采购说不知道哪里买(明显糊弄).......我在网上找到供应商,拿着别人寄的样品去找采购!后来东西买回来了产线在6月底用上了,烙铁头也只要几块钱!产线的SOP与实际操作不符,内容出现“装xx到位”的句子是普遍现象......重新编写所有SOP是在我在产线待了2个月以后开始......这几个月跑生产异常的同时,验证了产线锡焊最适温度不是教科书写的那样;各类产品超音波焊接最适参数,而不是厂家的综合参考表....... 最让人头疼的是那些改来改去没改好产品!不停地修模改模,成型的二次料也越加越多,胶料性能越来越差,优秀的设计多么重要 ! 学校所学课程: 高等数学、工程数学、机械制图、工程力学、电工与电子技术、机械工程材料、公差与技术测量、机械设计基础、液压与气动技术、大学英语、金属工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺及夹具、机械工程检测技术、机械设备控制技术、计算机绘图
努力中,但是觉得公司的技术已经满足不了我的学习需求了。想跳槽,但是又怕找不到,毕竟自己原来就不是学机械专业的,现在就只好边学一些基本的理论基础咯