我先说说，说树脂砂的现场，我们用的是呋喃树脂，不过就前道后道工序而言，应该差不多，请前辈指点，请版主指点。
1，模型，这是铸件质量的最强力保证，模型的设计合理、拔模斜度的合理等等，这里不细说，只说一点，造型前模型一定要刷脱模剂，最好在造型前3小时以上
2，造型，铸造工艺这一块我就不说了，具体情况具体对待，不过铸造工艺越合理，铸件越好。造型这一块来说，在按照铸造工艺执行的前提下，要进行捣实，这样砂型表面会细致，铸件表面质量会好许多
3，造芯，造芯和造型要点相同，不过注意加入通气管，注意砂芯的排气
4，补型合箱，补型是在所难免的事情，树脂砂造型容易补型，对铸件表面的小缺陷，铸件成型后容易打磨的地方，可以选择性不修补，这一点需要现场工艺员来确定，需要修补的缺陷，用树脂砂修补，注意在修补的地方钉几个钉子，作为骨子，增加修补地点的强度；为了保证铸件表面质量，涂料一定要选择合适的。另外，选用陶瓷浇道、浇冒口都可以避免许多铸造缺陷，如果不是陶瓷的，那么，所有铁水经过的位置，全部都要按照铸件来刷涂料，刷涂料必须按照指定工艺进行，还要注意涂料的波美度
5，熔炼，熔炼要严格狠抓铁水成分，铁水浇注温度，铁水纯净度
后道工序
1，打磨焊补，打磨就是要慢慢磨，打磨没什么好说的，初次打磨后进行焊补，焊补要注意选用同材质焊条，焊补结束再打磨，最后的最后要进行一次抛丸
2，热处理，我是认为所有铸件都要经过一次去应力退火才比较合适，但是现在许多企业办不到
具体热处理工艺要根据材料来制定，不过像淬火之类的一般都是在粗加工后、精车前进行的
工艺分类
