我公司寻求深圳塑料边框外协加工商

我们为了绝缘，在给机箱电源里边装电路板的时候在电路板和机箱中间垫一张大概0.1mm厚塑料绝缘纸，因为电路板要用螺丝直接固定在机箱上，所以绝缘塑料纸上要开一些直径大概6mm左右的孔用来通过螺丝拧在机箱上。以前这种孔都是人工用刀片拉的，因为不精确又慢而且还难看，所以领导想用别的办法。我一时也想不出好的办法，谁能帮忙想想，有什么机加工设备可以做。因为这种塑料太软了，不知道冲压行不行。前提是刚买回来的整张的塑料纸大概像A4纸那么大，一张要裁成两个。 还有一个问题，是要将这种塑料纸裁成同心圆用来垫在别的地方，外圆是15内圆是6。这个同心圆有什么好办法裁吗？ 谁能帮忙想想。

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。 我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。 针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

手上有这么一个工件，塑料件。如下图 有个侧边的突起，应该是注塑时产生的浇筑口吧。目前都是由人工用偏口钳去把这个剪掉。现在想做一个自动切断装置。 注意看第一张三维图，突起延申至圆弧面，切断的要求保证切断口尽量贴近圆弧面，所以人工剪断的时候 偏口钳需要偏斜一个角度。 帮忙想想有什么好的机构，另外 工件并排4个，需要同时切断，中心距大概40mm左右。所以4个切断装置不能互相干涉。 上料时，弧面冲上，突起冲下，这个不能更改，所以切断装置应在工件下方。

大家看我这个定位工装怎么样，这是一个汽车塑料件，尺寸大约550*250*100。可能现实的塑料件相比于模型的变形量比较大，所以我用的是分体的定位工装，大斜面做支撑，立柱定位，左右两边是仿行定位，上面是立柱.线定位，下面用了一个立柱，一个仿行面。主要就是定6个立柱的位置，要装上东西，分成了5部分，现场调，大家看这样行吗