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我需要1批的家具五金件,哪家可以做,货到中山

陈先生 | 来自:广东-中山 | 浏览165次 | 提问时间:05-05 16:18 | 回答数量:0
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请教各位师傅:今天凯恩帝K100TI-B 数车 Z向运动时刀具撞零件了! 按急停!界面显示Z轴报警!按 复位取消 键, 报警不能解除!后 下电 再重新上电 ,报警解除了! 但重新对刀后, 刀具走的位置 (XZ方向 走的位置)和 以前 加工正常时,走得位置都不一样!原来 程序 走到 Z0 刀具是在 零件右端面的! 现在 程序 走到 Z0刀具是在 离零件右端面正方向大概67MM的地方! X方向重新对刀后,刀具走的位置和 以前 加工正常时,走得位置也不一样! 机械回零后,再对刀,也试过! 也不行! 请教各位师傅! 这是哪的问题呀! 我还是新手! 请多指教!多谢! 大家!
重新编程 对刀 试切 重新对过刀的! 但 刀具走的位置 (XZ方向 走的位置)和 以前 加工正常时,走得位置都不一样!差很多! 加工程序是没错的!
瑞士SUTER 摩托赛车制造商工程师Roger Sutter 先生解释说,“我们最大的挑战,莫过于如何在保证赛车强度、速度、安全的同时车身更轻。重量我们必须计算到克。”为了达到这种平衡,使用钛合金制造摩托赛车,已成大势所趋。ubG自动化在线网 ubG自动化在线网 “钛兼具良好的刚性及轻质的优点,但是轻质金属是属于较难加工材质,如何找到可以高效加工此材料的配套工具对于我们来说是一大难点。”ubG自动化在线网 ubG自动化在线网 瑞士KAISER 精密刀具生产总监Hansueli Looser 先生补充道:“我们从客户那里也越来越多地收到有关加工钛合金或铬镍铁合金的投诉,客户抱怨刀具使用寿命如此之短,实在令人无法接受。”“导致这个结果的主因,是加工过程中产生的振动。事实上,解决方法很简单,”Hansueli Looser 先生说,只要正确加工 摩托车Moto3 的后轴:钛合金制的螺丝及螺母确地将刀具与切削液完美结合,在钛合金等难加工金属的加工上,就能延长刀具寿命,缩短加工时间。即,选择防振刀具,找到最佳刀片,便可减少摩损,而选择正确的钛合金加工切削液进行加工冷却,可以最大程度地减少摩擦力的产生、提高加工质量。ubG自动化在线网 ubG自动化在线网 迄今为止,在钛合金加工中,甚少有相关的研究,所以很多制造商虽有相同的问题,但对此却一筹莫展。其实,瑞士巴索润滑有限公司在此领域已有研究。对于制造商而言,刀具及金属切削液的费用只占一台新机床的极小一部分,因此制造商不会专注于金属切削液对于不同材质工件加工与刀具的巨大影响,也很容易低估正确的切削液对于工件加工的影响,更有甚者,他们认为切削液只是切削过程中增加企业加工成本的魔鬼。巴索瑞士润滑有限公司技术中心总监Christoph Wüthrich 先生强调,“在此行业,切削液的选择至关重要!”ubG自动化在线网 ubG自动化在线网走进设立于瑞士Hasle-Rüegsau 巴索总部的技术中心,也就解开了何以金属切削液在加工过程中如此重要以及对于机械加工工艺的影响。ubG自动化在线网 ubG自动化在线网 “在这300 平方米的中心,巴索公司需要根据客户的加工工艺及工件进行针对性的测试,此类研究测试就如同‘在草剁中寻觅一根针’般艰苦,因为不同性能的金属切削液由不同的添加剂配制而成。”Christoph Wüthrich先生介绍说。ubG自动化在线网 ubG自动化在线网 来自五家不同品牌的金属切削液公司及数家刀具竞争对手公司的产品,在瑞士KAISER 公司进行了对比测试――用不同厂家的刀片搭配不同品牌切削液,考察哪一组合将有效延长刀片的使用寿命。所有测试,统一在制造商指定使用的钛合金工件上进行加工测试。 测试最后优胜的组合为:巴索的B-Cool 755 与KAISER 的655.389 刀片,效果不同凡响。刀片磨损只有0.002mm,结果是在完成81 个、51mm 深的镗孔之后,镗孔的速度保持在120m/ 分钟(此速度在钛合金加工中,属于高速加工)。ubG自动化在线网 ubG自动化在线网 选择正确的金属切削液对于刀具的使用寿命起决定作用,对于相同材质的工件,使用寿命可以增加至15 倍。至于刀片方面,则具有戏剧性的差异,即使使用相同的金属切削液和切削参数,刀具使用寿命依然有20 倍的差异。
切削液对刀具的冷却、润滑起到了关键性作用。我曾经就遇到过类似的问题,传统的方法一把刀加工零件200件,通过对切削液的调整试验最终使一把刀加工零件到1200件。
美的模具标准件,值得大家一看
骗人的,那些标准件商店有卖的,看书都有
请问各位大侠,注塑模具中金属嵌件一般都用哪种金属?为什么?请帮忙解答一下。先谢过了。我只见过铜的嵌件,铝合金是否也可以作为嵌件来用?我用到的是一个类似螺母的嵌件。 补充一下,这个螺母在模具中是用内孔定位的,所以对螺母内孔尺寸有精度要求。再就是此嵌件螺母要导电。
不知道你说的是模具上结构的镶件还是注塑产品上的镶件,不管怎么样,对这两种做一点点本人知道的解释: (一)模具结构上的镶件: 模具结构上的镶件很多,可以是模具钢材直接做镶件,也可以采用其他的材料:铍铜;青铜等,一般不会用铝,锌等硬度及韧性很差的材料.因为模具是在注塑成型时要承受很大的注塑压力,这样要求内模镶件要有很高的韧性和硬度,而且钢材要有很好的抛光性能,这几项参数用铝和锌是达不到的. 针对不同的产品结构和使用性能及环境的要求,要选择不同的镶件材料.还要根据模具结构动作要求及模具总产量的要求选择不同的镶件材料: (1)如果产品结构有很深的骨位或柱子,在注塑成型时一般要选择做镶件,这种情况用模具内模钢材做镶件就可以了,不要用特殊的如铜材料等,主要是考虑到注塑缺陷问题,做镶件第一可以排气,成型容易,产品不会困气烧焦或缺胶;第二可以方便以后修模具. (2)如果是模具的产能要求很高或动作部位要频繁动作,产品关键部位要在模具上做镶件,而且最好是淬火或涔氮表面处理加硬. (3)如果产品结构有关键部位很细小,模具动作频率又高,建议镶件部位做铍铜材料,铍铜材料可以耐磨耐高温,散热快.用其他的钢料因为散热慢,模具上的镶件很容易卡死在模具里面或烧伤托烂(模具专业说法,不是点火烧伤) (4)一般的公仔类产品的模具,内模材料选用铍铜,镶件也是,公仔类产品一般是用PVC胶料,腐蚀性强,模具上也是可以有扣位,铍铜材料耐腐蚀,抛光性能也好. (5)模具结构上的镶件用青铜的也是很少,一般没有要求也是不用. (6)对产品结果有部分是有要求模具散热快的,在模具上做铍铜镶件. (二)胶件产品结构上的镶件: 一般的胶件结构上的金属镶件或胶件镶件都是因产品不同而异,没有什么特殊要求,产品结构设计是就已经定下用什么镶件,可以是 金属和塑胶件做镶件. 不知以上回答是否合理有用?