定制4.2*13黑锌自攻钉

钣金零件很多是在上面直接冲凸，使用自攻螺钉连接，安装时需要定扭矩吗？有这方面的标准吗？目前工人操作是使用充电电枪打紧，电枪上面有档位没有扭矩值，审核员要求必须有具体的扭矩值，还有充电电池是有损耗的，持续使用扭力会有下降。想问一下钣金厂的同行都是使用什么工具拧自攻螺钉的？

自钻自攻螺钉需要打底孔吗？

楼主现在在日本上学，最近遇到一个问题。 国内查自攻螺钉底孔都是根据螺钉型号STXXX以及板厚XXX来确定底孔的直径。但是我在查日本标准的自攻螺钉（日标JIS B 1122)的时候一开始发现他们的螺钉跟我们一样也是ST作为代号，然后后面跟公称直径（他们叫呼び径）,比如ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST4.2。但是我把标准往下面翻的时发现他们的标准在讨论螺纹部位的形状和尺寸（ねじ部の形状·寸法）的时候，公称直径变成了2 2.5 3 3.5 4 4.5这样以0.5mm递增的了。和原来的对不上了，而且查日本那边的自攻螺钉对应的底孔的尺寸的时候，他们的螺钉的公称直径也变成了2 2.5 3 3.5 4 4.5这样以0.5mm递增的了（国内都是STXX）。请问这是怎么回事，难道两个公称直径（STXX和以0.5mm递增的）指的不是一个东西的直径吗？

请教各位，如何有好方法应对ST4.2自攻螺钉和塑料件底孔装配时，经常滑丝的现象。 我司两个组装件，塑料底座上有4个安装孔，孔径为∮3.7±0.1，材料为PA66+GF30，单边孔边及厚度均很厚。装配用的自攻螺丝为ST4.2规格，两者装配时，经常出现滑丝的现象，滑丝的件取出后，塑料基层沿着自攻螺丝螺牙一圈附着。经过测量，自攻螺丝尺寸分布为4.05-4.15之间，底孔为尺寸也符合尺寸要求。 针对以上请了，请教高手，有啥好方法，可以减少滑丝的概率。或者根据你们的经验，分析滑丝的主要原因。

某厂为其它单位加工大量的铝件，其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔，攻丝后再装配螺栓，投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料，也没有找到一个合理的工艺方法，在实践中通过大量的数据，再加上反复实践，现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻新工艺，从而避免了“烂牙”，提高了联接强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，填充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型，实现螺纹联接。而底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理，借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式： 　　d底=[(d内2+d外2)/2-0.2109t2]1/2 　　式中：d内为螺纹内径；d外为螺纹外径；t为螺纹螺距；d底为底孔直径。 　　例如，按M8螺纹孔计算： 　　d内＝6.647d外＝8t＝1.25 　　则： 　　d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3 　　所以取d底＝7.3-0.1 　　应当指出，该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。