求购橡胶磁性垫片，数量：1000pcs

见到一钣金件，该钣金件前端部分带有强磁性，后半部分只有微弱磁性，能判断是铁素体不锈钢吗？是做了固溶处理吗？ 固溶处理能分区域做？或者是其他什么工艺能够去除磁性或者加强磁性

安装使用注意事项等方面做一简单介绍, 以求推动我国有关方面更好地应用这一技术, 促进产业化发展。 　　1、磁性液体及其密封原理 　　磁性液体(有的也叫磁性流体或者铁磁性液体)是由磁性纳米颗粒, 经过特殊处理均匀分散到液体当中与其混合而成的一种固液相混的胶状液体。它既具有液体的流动性, 又具有磁性。磁性液体密封技术就是利用磁性液体对磁场的响应特性而实现的。 　　当我们把制作精良的磁性液体注入到由高性能的永久磁铁、导磁良好的极靴、轴所构成的磁回路的间隙中, 在磁场的作用下, 磁液在间隙中形成数个液体“O ”型圈, 其数量与设计的凸牙个数相等, 当磁性液体受到压差作用时, 磁性液体在非均匀磁场中微略移动, 产生了对抗压差的磁力, 从而达到新的平衡,起到了密封作用, 这就是磁性液体的密封原理。在密封件内部由于只有导磁体与液体的接触密封, 因此它具有以下优点。 　　① 严密的密封性 　　目前所采用的酯基磁性液体能够对介质(大气或) 进行严密的稳定的动密封、静密封。 的密封件中, 除了轴承在旋转过程中的机械磨损外, 内部磁芯组件和转轴不直接接触,因而摩擦低, 磨损小, 发热低, 所需的运转动力小。 　　⑧ 良好的修复性 　　在使用当中, 因某些原因造成磁性液体密封失效,只要内部元件功能正常, 一般在现场用较短的时间即能使磁性液体密封件得以修复。 　　⑨ 无方向性密封 　　如果需要改变承压方向, 对于磁性液体密封件来说, 无需增加任何元件即能完成。 　　磁性液体密封件密封的可靠性、稳定性和使用寿命除了与应用的环境和条件有关外, 还与所加注的磁流液的品质和磁性液体密封件的结构设计优劣、加工、制造的质量有密切关系。评价磁流液品质的优劣主要有两个指标: 一是磁流液饱和磁化强度的大小;二是磁流液的稳定性。结构设计主要指磁性液体密封件各元件的材料选择、极靴齿形的型式、极靴与导磁套的间隙选定、耐压级数的确定以及磁路的合理计算、轴承组件与磁芯的相对位置等。加工制造的质量主要指为保证所设计的尺寸公差和形位公差而采取的工艺措施和检测方法。应该说良好的磁性液体密封,每级的耐压能力均大于或等于0.2个大气压。整体的耐压能力基本等于每级的耐压能力之和。从密封组件的结构来看, 如果按齿的位置划分, 有两种形式, 一是齿开在极靴上, 二是齿开在导磁套或者转轴上。齿的位置选定主要取决于转速的大小和是否采取水冷结构。密封组件如果按磁体与极靴的关系划分, 有单片磁体双极靴和多片磁体多极靴形式。而磁体本身有整块的磁环、磁柱形式和小圆片拼装形式,密封组件的结构形式一般是根据用户的作用工况确定。

有一个大难题，全厂想了几天没有办法： 一叠铝片（约1000张）A4纸大小，现在要用冲压自动化设备上料及下料，上料是用一几个吸头去吸，但一吸就带起两、三片铝板，很少只吸一片料。我们就想每次只吸一片，怎么办？ 带磁性的片料，我们都用磁铁分离器。 铝片我们想过用什么东西推，一张一张推，但容易变形且划伤表面。 请大家出出主意，有交流才会提高，谢谢！

我龙门刨上加工一个直径514的管子，需要纵向用铣刀片铣开四份，就是将管子铣开后成份，但是现在遇到一个难办的问题，就是铣刀吃进2毫米后，刀缝里的铁屑出不来，产生了磁性，非常容易坏刀，今天我环了二个刀片了，就是出不来屑，为什么会产生磁性呢，我的这个管子是退了火的呀。求大家帮忙？