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采购多股屏蔽线,数量200000条

认证会员 钱杰 | 来自:广东-东莞 | 浏览209次 | 提问时间:05-11 09:25 | 回答数量:0
采购多股屏蔽线,线外直径3.2MM,线总长145CM,内有信号屏蔽锡薄纸及8条7芯线径0.6MM红绿白棕黑蓝橙黃电线,总线一端剥外皮115MM内8条线剥皮浸锡2MM,另一头剥外皮20MM内8条线剥皮浸锡2MM,有货的联系咨询,其他勿扰。点击查看详细

屏蔽线订单 屏蔽线厂家

标签: 屏蔽线 

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相关问答
如题:屏蔽罩,寻找外协厂家制作,具体详情私聊
是新产品,先做样机,投入市场后量会大起来
我怎么感觉电泵都是铸造出来的,不需要焊接的啊!有没有哪位给说一下下,屏蔽电泵的材质一般是什么,以及制造的时候哪些地方需要焊接,如果使用过程中漏了是不是有补焊修理的?
电泵是将泵与电机紧密结合成一体共同潜水运行的机组。通常根据泵与电机间相对位置的不同,可将潜水电泵分为上泵式和下泵式两种主要结构形式。(一)上泵式潜水电泵结构泵在上面,电机在下面。这种结构有利于减小泵的径向尺寸,故多用于井用潜水电泵和小型作业面潜水电泵。 在上泵式潜水泵结构中,通常采用湿式潜水电机。电机内腔充满清水、变压器油或锭子油,其定子线圈用加强绝缘的耐油、耐水漆包线绕制。定转子浸在液体中运转,电机外面又被水淹没,冷却条件好。湿式电机轴承可采用工程塑料轴承或滚动轴承。对轴伸端和轴承的密封采用骨架式油封或机械密封,密封仅起防泥沙和脏水的作用,结构简单。湿式潜水电泵较彻底地解决了电磁部分和轴承部分的密封问题,推广应用较早。但湿式电机定转子间隙中水摩擦损失较大,与转子外径的5次方成正比。所以通常做成细长型,以降低摩擦损失,提高电机效率。(二)下泵式潜水电泵泵位于电机下面的称为下泵式潜水电泵,通常它又可以分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道,使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下,也不必担心电机升温,故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体,电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作,故常用于作业面潜水电泵,尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。对于下泵式潜水电泵而言,因为它可以采用工艺上能够大批量生产的普通干式三相异步电机,在密封上反将电机机壳配合面用“O”型橡胶密封圈封闭,输出轴从下端伸出。在轴伸部位装有在封液中旋转的机械密封装置,一般为一至三道单端面或双端面机械密封,以严格防止被输送液体沿轴进入电机内腔。而在早期还曾采用一种气垫密封结构,在电机下端有一个气封室,它靠几个孔道与外界相通,泵潜入吸液池后,气封室内的空气在外界液体压力的作用下形成气垫,从而阻止液体进入电机内腔。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区,扬程越高,此处水压力越高,所以机械密封的性能受到扬程的控制。
接着上次的:产品一条线的辛酸苦辣(1) 接着,再来说说产品的装配吧!首先是产品延期交货,客户催货,所以无形之中给了我很大地压力;同时这个产品是一个全新的产品,结构和形式上面变化很大,且在密闭和充氮气保护这一块我比较生疏,故在产品装配的全过程我心里没底,同时也期待着这台设备的成功!我在总装车间待了两个多星期,全面跟踪和解决现场装配问题,其中出现了几个比较大的问题: 第一个是由于我个人设计经验不足,导致其骨架密封和滚针轴承无法安装,因为骨架密封选择的时候其内孔比滚针轴承的内圈外径要小,导致无法安装,最后只能在轴上面加了一个套筒,且将骨架密封重新选择(插一句话:发现在选择骨架密封的时候,如果只是单纯的按照机械设计手册来选择的话,比较局限,因为目前很多骨架密封的产生厂家将很多非标的密封都已经标准化了),如果在某些结构和位置比较有限地地方,可以先和供货厂家联系,然后进行选择最合适的密封是比较合理的; 第二个问题是两边机壳的密封,该机壳密封是一个整体外协件,对其加工要求比较高,当然价格也很贵,不过其和机壳的连接出现了问题,因为我们采用的是止口和面定位,螺钉连接,而机壳本身是一个焊接件,其精度很低,相当于是用一个低精度的件来定位一个高精度的零件,导致其发现了倾斜,使两边的轴颈的同轴度很低,机器高速运转起来的时候会产生很大的噪音,可是面对这问题我们应该怎么办呢?首先其机壳的精度在镗床上面无法保证,那么是否考虑取消其定位功能呢?上面只是列举的两个比较典型的较大问题,装配过程中还发现了其他一些小的问题,处理起来也比较容易,比如螺钉应该选择5783却选成了5782;或者某个螺孔加工没有到位等,这些问题通过返工都可以直接达到要求,不过很多小的问题其实也就是细节问题,所谓细节决定成败,所以这些小问题我们也应该用心去处理,第一时间去解决,同时记录下来,这样才不会出现第二次在同一个地方摔跤的事情。 在产品装配这方面,我主要想说这么几个事情:第一:我们如果有机会在装配现场负责处理一些现场施工或者是装配的问题,在问题出现的第一时刻,我们应该是去解决问题而不是去抱怨和追究责任,因为当你在抱怨和追究责任的时候,时间已经偷偷地跑走了。当然问题出现的第一时刻,我们着急和后悔也是没有用的,而是静下心来思考应该怎么办?同时不要一意孤行,应该多和现场的工人和技术人员交流,话说“三个臭皮匠赛过诸葛亮”,很多事情通过与人地交流可以很好地完善自己的方案,当然也可以发现自己的一些不足,前提是自己首先应该有个大致的方案也不是完全地听云亦云。第二:主动性,在产品装配的时候,我们应该尽量去追踪,因为很多产品设计和工艺方面的问题都会集中表现在产品的装配过程上面,如果你没有第一时间去看去发现,那么问题就会永远存在;且钳工在装配的时候,自己也可以动手一起学习,这样钳工师傅才会愿意和你一起交流,你也可以更好地了解产品的装配过程和一些不足,使我们的设计更好地面向加工,面向装配。 最后来说说产品的安装和调试,这点比较意外,因为我没有在外面安装调试的经验,不过我感觉挺开心,因为可以全方位追踪自己设计的一台产品。第一次出差,第一次安装调试,现在想起来心里都有点虚。不过当来到客户安装现场的时候感觉还可以,首先是因为该公司不大,且调试设备比较单一,而且现场电工和技术人员都很配合,相处地很愉快,遇到的第一件事是电气的布线问题,我们告诉了他们每条线如何走,进那个接线盒,回那个控制系统等,不过因为该公司较小,导致进度很缓慢;接着布线完成后,我们简单进行了空车试机,效果不错,期间电气出现了一些小的问题,主要是因为现场布线的时候信号线没有采用屏蔽线,干扰比较大。接着就是进行物料试车了,可是因为没有现成物料,导致我们又一次耽搁了几天,最后试车了,可是进料特别不稳定,采用了多种进料方式,效果都不明显,在这个时候,我就结合这段时间安装和调试的情况给他们进行一次较全面的分析,主要是针对其安装过程中的一些不足和目前进料的问题,且提出了整改方案,两个大的问题是进料和出渣, http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=381814这个客户选择了我们的产品,目前问题还没有得到很好地解决,其实我心里面感觉很愧疚,首先我这次出差是为了看到机器可以良好地运行起来,可是事与愿违,客户在进度方面一拖再拖,导致最后因为公司有事,没有办法只能回来;同时在现在安装和调试问题出现的第一时刻,我都和现场技术人员进行了沟通,可是效果不明显,很多事情很多想法当实施起来的时候总是会出现一些折扣;另外面对客户对机器性能等方面不是很了解,我对他们的技术人员进行了技术培训和现场培训,制作了操作规程,相当于每一名现场技术人员都知道如何运用该机器,最后和客户也达成了很好地共识,在他们现场工艺方面完善和整改好之后,他们可以自己进行试车,有什么问题及时和我沟通。 希望下次再过去那边看看机器的运行情况,也希望我的一些整改和工艺方案可以给他们帮助! 谢谢大家!
急躁是国内许多企业的通病,我们也是,设计一个产品,预期一年,天天催进度,天天加班加点甚至国庆都到公司加班,半年做了出来,总以为这样日子要好多了吧,结果一些小问题,比如线不好做啦,这些我们都知道,但是更改需要时间吧,总希望转配没有一点难度,产品要保证三年没有任何问题,直通率要100%,精密仪器啊,哎副总是个不懂技术的家伙,都是瞎订指标,就像我们经理说的,管理的张张嘴,咱搞技术的跑断腿,还认为你啥都没干!
最近给公司产品做防爆认证,结果卡在电线上,防爆安装要求线为屏蔽线,铠装线,橡套软电缆、氯丁护套软电缆,与加厚橡胶护套软电缆耐用结构相当的塑料绝缘电缆。现在就卡在什么样的电缆是与加厚橡胶护套软电缆耐用结构相当的塑料绝缘电缆!
我正做一PDA,主机部分没问题,现在设备顶端加了一个北斗信号接收模块和一个北斗天线,要求这部分满足军标点磁兼容要,请问各位有什么有效的屏蔽手段么?请指教。