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10mm木夹板定制

认证会员 张董栋 | 来自:浙江-宁波 | 浏览131次 | 提问时间:06-06 16:40 | 回答数量:0
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木夹板订单

标签: 木夹板 

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遇到瓶颈!自制钣金折弯设备目标材料:1000×500×1的薄钢成型:960×460×20的盒子设计要求:夹板与料材不能有相对移动(以免划伤表面),尺寸精度在±1mm,一次成型,折弯圆角R≤2mm。设计设备(工具)雏形,目前遇到难点:要围绕折弯圆角轴心运动,夹紧的运动机构怎么设计? 
这个是明显的简单问题复杂化,就这个盒子,为什么要自制折弯设备?1毫米的精度,随便找个折弯机都能达到,怕有压痕,可以用无痕模具啊,或着垫膜折。
最近,公司做机床床身等铸件,但一般都是铸造单件的产品。 1、模具费用:模具是以木模为主,另外混合少量的泡沫模具。制作木模一般用什么样的夹板,能降低到最低的成本? 2、造型方法:采用的是地坑树脂砂造型。 1.有没有更好的造型方法? 2.地坑造型的工艺如何处理?比如考虑排气之类的,那么地坑结构怎么规划设计?浇注系统怎么设计? 3.呋喃树脂砂的树脂和固化剂,它们的混合比例是多少? 4.铸件的型腔树脂砂壁厚是多少,一般是怎么得到的,经验公式如何? 3、在费用方面,大约7000+块一吨的铸件,算起来利润几乎没有多少了,不晓得各位前辈遇到过类似的问题没有?有的话,那么有什么更好的方法做成本控制呢?这模具和原料方面,求各种工艺文件,谢过。 求发邮箱:likangheng@163.com
1.制作木模单件的话用杨木或杂木就可以。 2.树脂加入量喂1-1.3,固化剂为树脂的30%-40%。树脂砂壁厚50-100mm。根据铁水过热烧结情况
谁加工过破碎锤通体螺栓和夹板螺栓
能装上去锁紧,还有什么特别的讲究吗。不是啥高科技吧,
求助各位大侠。最近在做一个轮式机器人,20多公斤,在木地板上做任务,跑起来接近四五米每秒,到预定位置后要求急停。电机抱死以后还会滑行一段距离。各位前辈有没有什么好主意啊。。。。感激不尽!
四五米每秒,时速140-180公里/小时,多大排量的机器人啊 用的是直流电机。。。。
大家都知道以前咱们机床操作工都是站在木踏板上面操作的,是为了安全。但现在还有这必要吗。我公司有各类车床和铣床,还有滚齿机约300多台,每台都有这木踏板。我觉得现在的设计根本不要木踏板了。而且踏板底下也是不经常清扫,是打扫的盲区。大家还是觉得依照国内的水平,仍需木踏板。
楼上的各位意思总结后说明,国内的机床业和国外比还是有很大差距的。我的想法是,①不管什么东西设计的理念首先是考虑人。如果这点不突破,或放在次要位置。那如何能与国外竞争。②如果不用木踏板,那如果有由铁屑等落在地上,工人为了自己考虑,肯定会在第一时间清楚,而不会事后清扫,也就不会长时间不清洗造成机床表面有油斑、黄斑的等。